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1、二、挖孔灌注桩施工,1、人工挖孔桩特点,施工方便，速度较快。不需要大型机械设备，抗震能力强，造价低廉,缺点,井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,2、施工准备,2） 灌注桩施工应具备下列资料 (1）、结构物场地工程地质资料和必要的水文资料准备。 （2）、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要。 （3) 、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、机密仪器车间等的调查资料。 （4）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 （5）、桩基工程的施工组织设计或施工方案。 （6）、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 （7）、有关荷载、施工工艺试
2、验参考资料。,1)做好三通一平：通电、通水、同路、平整场地,3） 施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，只要包扩下列内容： （1）施工平面图、表明桩位、编号、施工顺序、水电线路个临时设施的位置。 （2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。 （3）施工作业计划和劳动力组织计划 （4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划。 （5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。 （6）保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季）施工的技术措施。,4）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用
3、。,5）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案.,6）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。,7)基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。,3、桩基施工,桩基施工时应按现行有关规范、规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5min桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况中地质资料可能出现的流沙、留泥及有害气体等现象，应制定有针对性的安全
4、措施。,桩位测放,桩位复测、高程检查,砂、石、水泥检验,钢筋进场,灌注混凝土、振倒成柱,钢筋笼位置检查,吊放钢筋笼,甲方、监理验收,成孔自检,按设计要求扩底,挖空、护壁,护筒施工,甲方、监理验收,桩 孔 土 方 清 运,施工准备,甲方、监理验收,钢筋笼制作成型,材料试验、焊接试验,钢筋加工,自检,混凝土配合比确定,试块、坍落度 检验合格,混凝土搅拌,计量投料,浇筑封底混凝土,挖空灌注桩施工工艺流程,不合格,不合格,不合格,合格,不合格,4、防护措施,1)、桩护壁采用C15-C25混凝土，钢筋采用HPB235；,2）、桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；,3）、除在地表墩台位置四周挖截水沟
5、外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔；,4）、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工；,5）、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施；,6）、地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷；,7）、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。,5、人工挖孔桩施工应注意的安全事项,（一）开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布臵。在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上；,（二）同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时
6、，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注；,（三）挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm；,（四）每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位臵，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎；,（五）挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保 4持新鲜空气；,（六）地下水对混凝土的均匀性、
7、密实性影响很大。采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定；,（七）垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深；,6、人工挖孔灌注桩施工中几个特殊问题的技术处理,1、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。,2、流砂 人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下
8、水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。,3、淤泥质土层 在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。,7、桩身混凝土的浇筑,（1）、消除孔底积水的影响,（2）、消除孔壁渗水的影响,（3）、保证桩身混凝土的密实性,注意事项：,顺利浇筑完成的挖孔灌注桩,合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理
9、安排。在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。,8、合理安排施工顺序,9、人工挖孔桩验收及质量检查,1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。,2基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘
10、察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。,3承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。,4成桩质量检查 1）灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查；
11、2）对于一级桩基和地质条件复杂或桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测； 3）成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查； 4）单桩承载力检测。,三、预制桩施工,2、预制桩的类型,预制桩主要有混凝土预制桩和钢桩两大类。,3、特点：,1、定义：,预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。,混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。,钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。,（1）、混凝土实心方桩,桩尖、桩身和桩头,钢筋混凝土实心桩的优点：长度
12、和截面可在一定范围内根据现场实际需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好。,钢筋混凝土实心桩桩身长度：限于桩架高度，现场预制桩的长度一般在2530m以内。限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长。,材料要求：钢筋混凝土实心桩所用混凝土的强度等级不宜低于C30（30N/mm2）。,（2）、混凝土管桩,混凝土致密，强度高，抵抗地下水和其它腐蚀的性能好。,特点：,混凝土管桩应达到设计强度100%后方可运到现场打桩。堆放层数不超过三层，底层管桩边缘应用楔形木块塞紧，以防滚动。,运输和堆放：,混凝土管桩一般在预制厂用离心法生产。,
13、制作方法：,起吊：,应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊,4、预制桩制作,较短的桩一般在预制厂制作，较长的桩一般在施工现场附近露天预制。为节省场地，现场预制方桩多用叠浇法，重叠层数取决于地面允许荷载和施工条件，一般不宜超过4层。制桩场地应平整、坚实。不得产生不均匀沉降。桩与桩间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得发生粘结。上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。钢,筋骨架及桩身尺寸偏差如超出规范允许的偏差，桩容易被打坏，桩的预制先后次序应与打桩次序对应，以缩短养护时间。预制桩的混凝土浇筑，应由桩顶向桩尖连续进行，严禁中断，并应防止另一端的砂浆
14、积聚过多。,5、预制桩的起吊,桩的合理吊点,钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。 起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。长2030m的桩，一般采用3个吊点。,6、预制桩运输与堆放,打桩前，桩从制作处运到现场，并应根据打桩顺序随打随运。桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。严禁在场地上直接推拉桩体。,运输：,堆
15、放：,堆放桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。,7、预制桩沉桩施工方法,预制桩沉桩施工方法有锤击法、静力压桩法、振动法及射水法等。,锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。 打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。,桩 预 制,桩 运 输,复核测量控制网,桩身检查及标识,桩进场验收,第二节桩起吊,记 录,监理验收,接头验收,桩身垂直度检查,桩顶高程监测,送 桩,桩位验收,打上节桩,监理验收,接 桩,打下节桩,插 桩,桩机就位,桩位复核,测放桩位,桩 起 吊,
16、桩身垂直度检查,桩机移位,预制桩锤击沉桩法施工工艺流程,（1）、桩锤,对桩施加冲击力，将桩打入土中。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤。,落锤：,一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重量为520KN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢，效率低。提高落锤的落距，可以增加冲击能，但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以12m为宜。,单动汽锤：,单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。单动汽锤的锤重30150KN，具有落距小，冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。,双动汽锤：,双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽
