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1、制造部生产课 设备操作、日常保养、作业方法、安全预防 2012年01月10日,目录,一、工作准备 二、开机步骤及预防措施 三、生产过程中操作步骤 四、生产完工后操作步骤 五、产线安全作业注意事项,一、工作准备,1、当班冲压领班工作安排分配； 2、工作交接（3D5S、品质、其它） 3、机台点检、保养； 4、生产所用物品到位（原材料、模具、蓝色成品胶框、黄色试冲品胶框、红色不良品胶框、废料盛放胶框、相关工具、治具、生产记录日报表、自主检查表、流程卡、风枪、油品、参照性工艺文件） 5、阅读此产品【自主检验标准书】，了解检验标准，并依据其检验标准及频率进行自主检验作业。 6、佩戴规定劳保用品作业（手套
2、、耳塞等）,冲床点检日常保养项目,二、开机步骤及预防措施,打开电源开关显示灯亮激活马达并缓慢调整马达运行速度显示灯亮打开行程开关到寸动处扭起操作盘上的红色紧急停止按钮按黄色按钮进行复位用“双手同时按下绿色按钮”方式激活冲床进行试冲即可。,三、生产过程中操作步骤,1、开始生产作业时用寸动方式生产并注意送料准确度； 2、冲压10次左右取两片先自己确认外观OK后送交品管做首件； 3、更换看板资料：SOP作业指导书、产品图、QC工程图、SIP自主检查规范、不良履历； 4、计数器清零，设定单次计数，换连续冲压作业； 5、自主检查：治具、检查表记录； 6、流程卡、半成品标签每满一筐写一次。,三、生产过程中
3、操作步骤换模、换料作业,1、根据生产计划排程需要更换模具时由班组长开出换模单； 2、填写生产日报表，现场半成品、调模品、不良品移到相应半成品放置区，治具、自主检查表上交，换后续要生产产品之治具、自主检查表； 3、找领班开单至仓库领料换料； 4、重复生产过程中操作步骤； 5、修模 时先开单找领班再找模修，班组长安排其它临时工作；,四、生产完工后操作步骤,1、正常停机（按照开机反向作业操作）； 2、填写报表，整理治具、自主检查表上交； 3、半成品、不良品移到指定区域； 4、清理机台面、整理工具箱、打扫地面； 5、工作交接（3D5S、品质、其它）。,五、产线安全作业注意事项,1、连续作业时安全防护罩要放好； 2、连续作业时机台面不可有其它不相关的物品，如：扳手、垫块、治具、碎布、手套、剪刀等； 3、机器运转时不可离开机器，必须离开时要找人代看或停机； 4、不许两人或多人同时操作一台机，需要帮忙时另一人只能做辅助工作，不可操作开关等按钮； 5、连续作业时手、工具等任何物品不可以进入模具型腔内； 6、出现异常应立即按下紧急按钮，正常停机只要按下连续停止按钮，停机后需要进行模具内作业时（如修模、吹废料等）把行程开关旋至“切”档再按下紧急停止按钮； 7、领料、拉料、装料作业时班组长必须亲自协助、指导，每个动作必须考虑是否安全再动作；,THANKS!,
