《202_年生产部个人年度工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《202_年生产部个人年度工作总结（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产部个人年度工作总结 篇一： 20XX年度在紧急劳碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝福公司在新的年度里更上一层楼！ 一、生产质量方面：从6月份在生产系统工作开头，就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善，使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面： 1、生产现场整理整顿：就当时的生产现场环境，通过开会和6s管理方面的学问培训，大家对生产现场的管理有了正确的认识，并主动配合，使生产现场比较以前更加清爽、整齐，各种产品，用具摆放规范有序。 2、开展质量管理培训：从销售部反馈到生产部的客户投诉信息，生产部主动主动找缘由和
2、更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训，让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训，员工们的质量详情掌握和工作水平有了明显的提高。 3、成立专项工作日：为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日（每周二为公司的质量分析日）。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内赐予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决方法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满足度不断提升。 4、开展质量活动月：通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中详情的掌
3、握，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展，充分体现金加工全面质量管理的重要性，全方位培育员工们对生产过程中各详情的掌握，提升员工们的质量意识和客户意识，实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进！ 5、过程方法和详情管理：生产系统的漏洞就是在工艺方面、流程方面、详情方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡，没有图纸，没有记录，没有统计，导致生产效率无法统计，员工水平无法评定。面对这一现象，从8月份开头，车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来，员工们的工作和质量都能清晰的表现在表格上，质
4、量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持，员工们自检产品德成了好的.惯，加工配件的质量明显提升。 6、成立质量管理领导小组：通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参加的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等详情方面做出有效的掌握手法。在遇到质量问题时实行三不放过的原则。就是：质量问题缘由不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发觉的问题进行有效分析，不能重复犯其次次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。 二、人员管理方面： 1、爱心管理。通过感性认识阶段
5、后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，如车间设财务监管（原是xx，现是xx），对车间违反车间规定的员工赐予小额罚款（我们车间叫献爱心）然后上交财务监管处，财务监管人员依据天气状况，拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理，大家的质量意识和工作主动性形成了质的飞跃！ 2、走动管理。从6月份开头，每天销售一下订单到车间，象是跟单员，从配件开头到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学近平的时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增加，产品质量明显提升。 3、激励
6、机制。从7月份开头，对车间表现好的员工采纳适当激励，如叫上几位表现好的去外面吃饭，顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法，对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐，唱歌等。通过这些活动，拉近了员工之间的距离，分散了团队的合作精神和整体战斗力！ 三、生产结构方面：对于销售部门的信息反馈，生产部在生产结构方面实行以下几方面的改进。 1、外协会议：针对销售反映生产部门发货不准时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不准时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相
7、互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！ 2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必需有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，假如配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必需站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，假如装配现场有任何质量发觉都第一时间上报生产经理进行合理改进
8、！ 3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上，通过生产部代表会议，决定对仓库进行彻底的整理整顿（当时用了句口号是：天翻地覆、完善体现！）。从10月5日开头，进行整理和详情处理，现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿，达到按区域、类别、标示固定存放，让人一目了然的效果！并且各类别产品配件全部采纳塑料袋包装、涂油处理，确保入库后的产品的合理保存、用法时是都是合格品！整理完毕后，仓库执行了“先进先出”的原则（由于每种配件上有合格标签和入库日期，先进先出才有时可查），重新规定仓库各种产品配件的和最低的限量，利于生产合理方案和降低库存成
9、本！ 4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的用法，给大家一种警觉，大家都明白了什么是自己要做的，什么时候去做，什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的用法，生产节奏清爽了、配件加工准时了，各项工作是均衡有序！ 20XX年，生产部门的各项工作在全体员工的主动参加下，和上级领导的明确指导下，生产质量综合方面正向着良性方面进展。过去的一年来，虽然然生产质量各方面取得一些成绩，但同时也存在许多问题。主要表现在以下几个方面： 一、生产现场管理还比较混乱：虽然
10、半年多来始终强化现场管理，但由于员工素养不同，个别区域还有待进一步规范。员工综合素养训练和培训还要不断加强！ 二、技术部门和生产部门配合的不够深化。从多次的技术生产综合会议上，针对目前的产品结构和加工精度要求，都与生产实际严峻脱节。导致图纸根本指导不了生产，盼望在新的年度里，生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改（配一工程师在生产部，适时对产品的改进和质量提升有挺直效果！）。 三、人员管理方面：由于公司人员的文化水平不同，分工不同，在对公司大的进展方针理解不到位，导致整体战斗力还有待提升。盼望在新的年度里，加大员工素养训练和技能培训。 四、产品质量和详情管理方面：目前公司产品常消失质量问题
11、而退货，一方面是员工装配或者包装时详情留意不到位，如机台装的表和夹具垂直度不够，装表的螺丝长度不合适，螺丝的强度不够，螺丝生锈，机台表面有划伤缺料等现象，正是这些详情管理不到位导致客户退货现象的发生！另一方面是我们的技术方面有缺陷。盼望在新的年度里各方面都能全员参加、持续改进！ 面对20XX年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务，上一年度好的方面连续坚持，如看板管理的用法，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝福xx公司在新的年度里大展宏图，更进一步！ 篇二： 转瞬XX年进入年末，过
12、去的一年中，在领导的指导以及师傅们的关心下，使我对包装的理论学问和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作力量有了肯定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素养同时，我也把工作中存在的不足之处做了仔细的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。 1、思想上，我主动向上，不断追求上进。主动学.理论学问，从报刊，文摘和电视等渠道学近平党的学问和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，仔细工作，爱岗敬业，主动主动仔细的学近平专业学问，工作看法端正。 2。业务工作上，在工作中，在领导的指导和师傅们的关心下，对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有
13、了更深刻的认识，从中学到了许多专业学问，提高了分析和解决问题的力量，使得理论学问和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。 3。补充专业学问方面，主动阅读专业书籍，利用互联网查询学.专业学问，在圆满完成本职工作的状况下会对别的部门别的岗位尽自己的力量有些或多或少的认识和了解。 4、工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到，班内检查中合格率保持在较好水平。 5、生产平安方面，坚持每天班前班后会说平安，班内全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上，杜绝人的担心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以避开平安事故的发生。 在今后的工作中，我将仔细学近平专业学问，克服理论学问的不足，努力使自己各方面素养得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学.，努力提高理论学问和实践技能，仔细圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加杰出。
