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1、1.为何要进行经营革新 2.经营革新八大浪费 3.如何发现浪费 经营革新推行小组 2008-07-10,经营革新基础知识,为何要进行经营革新?,1、利润最大化（因） 2、永续经营（果） 企业如何实现利润最大化？,企业经营目的,利润 = (销售价 原价) 销售数量 销售价 （ 原价 + 利润) 如何理解：销售价（ 原价 + 利润),企业利润公式,1.提高销售原价; 2.降低制造原价; 3.增加销售数量;,增加利润的方法,1.销售价格不是由公司决定，而是由客户决定； 2.销售数量不是由公司决定，根据供需关系，由市场决定； 3.制造原价是由公司的生产方式决定的,增加利润的方法,如何理解：制造原价是由
2、公司 生产方式决定的?,单位:KRMB,通过一个实例来说明销售额（销售价格*销售数量）的提高和制造原价的降低对利润提高率的对比，那一个所更大一些。,通过对比发现，当销售额提高10%时，利润提高10%；而在销售 额不变，制造原价降低1%时，则对应的利润提高99%;,通过以上的数据分析可以发现： 提高企业利润率的最有效方法是降低制造原价。 理解：企业降低制造原价最有效的方法是什么？,合理有效的利用资源,去改革陈旧的思想和落后的方法，投放到高效和无缺点的工作生活（消除浪费）,并为组织创造最大的利益。,经营革新定义,浪费，有两层意思： 第一.不为顾客创造价值的活动, 都是浪费。不增加价值的活动不 是要
3、做好,而是要消除;,点数不增加价值,库存不增加价值,质量检查不增加价值.搬运不增加价值，常常还会引起损伤，减少价值这引不增加价值的活动，反而增加了成本，因此都是浪费。,浪费的定义,第二：是尽管是创造价值的活动，所消耗的资源超过“绝对最少”的界限，也是浪费（低效工作）。 TPS发明者大野耐一说过：“我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收帐这期间的作业时间”。,浪费的定义,如何理解：什么叫浪费，列举10个浪费的例子。,经营革新的八大浪费?,1.过多生产的浪费; 2.等待的浪费; 3.运输的浪费; 4.加工本身的浪费; 5.库存的浪费; 6.动作浪费; 7.不良生产浪费; 8.未被使用的员
4、工创造力,经营革新八大浪费,1.过多生产的浪费 生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本的浪费。,经营革新八大浪费,经营革新八大浪费,2.等待的浪费 不要以为只有人和设备的等待才是浪费; 等待材料投放作业; 产品在工艺流程中停滞下来; 材料和产品放在仓库,也是浪费 等待的浪费最终影响LOB(产线平衡率）,经营革新八大浪费,例:以三星说明书以传统拉线生产时计算其LOB.,分析:最快工序为装箱(5);最慢的工序为装袋(20);工序平均时间为10,6,20,8,11,5,C/T=10,LOB=(工序平均时间*工序数)/ (工序最慢时间*工序数)*100%; LOB=(
5、10*5)/(20*5)*100%=50% 总结:传统的拉线平衡率为50%,即有价值的工作时间占总时间的50%,浪费的工作(等待的时间)也占总时间的50%;,经营革新八大浪费,3.运输的浪费 不必要的搬运，取下，放置，重堆放，材料再处理，搬运距离过长和搬运方法不良等问题不仅会降低生产效率，还会导致刮伤或损坏等不良增加。 由于排产不合理，过多生产和库存等最容易造成运输的浪费。,经营革新八大浪费,4.加工本身的浪费。 采取不必要的动作不步骤处量产品； 因工作及产品设计不良，导致不必要 的动作及产生瑕疵； 提供超出必要较高的品质产品； 考虑能不能减少或消除现在的作业；,经营革新八大浪费,5.库存浪费
6、 库存不仅包括仓库的库存，还包括生产线上产品的库存； 库存还造成其它隐藏性问题，例如瑕疵品、资金链等问题。,经营革新八大浪费,6.动作浪费 生产作业大部是无价值的，真正有价值的工作只占其中一小部分； 员工在工作过程中，任何不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。,经营革新八大浪费,经营革新八大浪费,经营革新八大浪费,7.不良生产的浪费 一个不良等于不能生产两个产品 作业的错误会带来不良，生产不良品会带来客户的 抱怨 增加检查人员能够减少良品流入下工序，但不能解 决不良产生的原因 检查不能产生附加价值，只不过是浪费； 生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做
7、、报 废、检验等，意味着时间与精力的浪费。,经营革新八大浪费,8.未被使用的员工创造力 由于未使员工参与、投入或未能听取员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。,思考:公司采用何种方法来使用员工创造力?,经营革新八大浪费,如何发现浪费?,1.发现浪费的重点 1)三现的原则 2)5-WHY原则 3)三现和5-WHY的展开方法 2.观察现场的方法 1)可以看见的浪费 2）可以看不见的浪费；,如何发现浪费?,三现管理 一现：至现场 二现：看现物 三现：掌握现状 在生产现场发生的问题，其解决要点一定在生产现场；坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于错误的判断而产
8、生其它的问题，所以必须到现场观察掌握现状是最为重要的；,如何发现浪费?,现象：啤机突然停止 特征：啤机是对彩盒产品进行啤切的一种设备,实现三现： 现场：收到通知后马上到现场； 现物：确认发生的啤机设备； 现象：结果发生啤机线路发生短路；,三现管理展开案例,如何发现浪费?,5Why原则 对每一个浪费工作需要反复提出为什么（WHY），以找出问题的本质； 5Why提出以反复五次以上找出问题点的根本原因为目的，并非必须反复五次以上，而是反复找出根本原因为止； 对为什么（WHY）答案要妥当，找到的答案要经过适当的验证；,如何发现浪费?,1-WHY（提问）为什么出现多页少页？ （原因）作业员工没有按照标准作业； 2-WHY（提问）作业员工为什么没按标准作业？ （原因）作业人员在上岗前没有岗前培训； 3-WHY（提问）作业人员上岗前为什么没有进行岗前培训？ （原因）现场管理干部没有对新进员工进行岗前培训； 4-WHY（提问）现场管理干部为什么没有对新进员工进行岗前培训？ （原因）现场管理干部对员工岗前培训重视度不够； 5-WHY（提高）现场管理干部为什么对员工岗前培训重视度不够？ （原因）对员工的岗前培训没有纳入对现场管理干部的考核范畴； 6-WHY. 7-WHY.,如何发现浪费?,
