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1、施工技术交底记录 编号 JSJD-YHD-005 工程名称 山西省武乡县关河水库除险加固工程 施工单位 山西省水利建筑工程局第七工程处 交底工程 溢洪道底板、墙体钢筋 交底日期 2008 年 9 月 10 日 交底内容： 钢筋施工钢筋施工 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情 况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.1.2 铁丝：采用 2022 号铁丝火烧丝 。铁丝的切断长度要满足使用要求。 1.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 1.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳
2、子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 1.2 作业条件： 1.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进展清理、平整。准备好垫木，按 钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进展清理。 1.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单一样。 1.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 1.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、绑扎钢 筋的关系，作好技术交底工作。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋成型到使用部位 绑底板钢筋 绑墙钢筋 2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，底板钢筋网横纵间
3、距为 20cm，墙体垂直、 水平钢筋间距为 20cm，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离 模板边为 5cm，在底板上弹出钢筋位置线。 2.3 绑根底底板 2.3.l 由于底板为上层钢筋，按弹出的钢筋位置线，绑扎底板钢筋，先铺横向钢筋，再 铺纵向钢筋。 2.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交织 绑扎。 2.3.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离 梅花型摆放。 2.3.4 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工标准要求，钢筋搭 接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接
4、接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位 置也应符合施工标准的规定。 2.3.5 由于根底底板受力的特殊性，钢筋断筋位置应符合设计要求。 2.3.6 根据弹好的墙位置线，将边墙与齿墙根底的插筋绑扎结实，插入根底深度要符合设 计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2.4 墙筋绑扎： 2.4.1 在底板混凝土上弹出墙身位置线，墙模板宜采用“跳间支模，以利于钢筋施工。 2.4.2 先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。 先绑竖筋后绑横筋。 横竖筋的间距及位置应按照图纸施工， 间距为 20cm。 2.4
5、.3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋穿插点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设 计图纸及施工标准的要求，搭接长度不小于 30d。 2.4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6 或8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 2.4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 2.4.6 为保证分层标高位置正确，每层为 2m。在分层竖筋上划出标高线。按设计要求绑 扎钢筋，边墙锚固筋锚入墙内长度要符合设计要求。 3 质量标准 3.1 保证工程： 3.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的 规定。钢
6、筋焊接前，必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。 3.1.2 钢筋外表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按 原规格使用。 3.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要 求和施工标准的规定。 3.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接标准的专门规定。 3.2 根本工程： 3.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10%，且不应集中。 3.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度不小于 30d。 3.2.3 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于 4，接头处钢筋
7、轴 线的偏移不得大于 0.1d，且不大于 2mm 。 3.2.4 焊接接头焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头 尺寸允许偏差不得超过以下规定： 3.2.5 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 3mm 。 3.2.5.1 焊缝厚度不小于 0.05d。 3.2.5.2 焊缝宽度不小于 0.1d。 3.2.5.3 焊缝长度不小于 0.5d。 3.2.5.4 接头处弯折不大于 4。 3.3 允许偏差工程，见表 3-3。 钢筋安装位置的允许偏差值 表 3-3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 焊接 10 绑扎 20 2 骨架宽、高度 5 3 骨
8、架长度 10 焊接 10 绑扎 20 间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距 5 各一点取其最大值 4 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 根底 10 5 钢筋保护层 墙、板 3 4 成品保护 4.l 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 4.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 4.3 严禁随意割断钢筋。 5 应注意的质量问题 5.1 墙主筋的插筋与底板筋要固定绑扎结实，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。 混凝土浇筑前应有专人检查修整。 5.2 露筋：墙钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块或塑料卡 。 5
9、.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进展尺量，检查搭接长度是否符合设计和标准 要求。 5.4 钢筋接头位置错误：墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施 工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 5.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进展绑扎时，对焊接头要 错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 6.2 钢筋力学性能复试报告。 6.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆 断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 6.4 钢筋焊接接头试验报告。 6.5 焊条、焊剂出厂合格证。 6.6 钢筋单元工程质量检验评定资料。 6.7 钢筋单元隐蔽工程验收记录。 交底人 承受交底班组长 承受交底人
