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1、建筑单位 单位工程名称 工程部位 人工挖孔桩 承受交底人 交底内容：1、工程概况；2、施工准备；3、操作工艺；4、质量验收标准；5、施工本卷 须知。 ： 一、工程概况 远通 上城售楼处位于防城港市防城区城南新区金花茶大道东侧， 建筑面积 1198.8 ，框架构造 2 层。人工挖孔桩共 18 根，桩径为 800mm。持力层为层强风化泥质粉 砂岩，其特征为：褐黄色、灰黄色，稍湿，母岩为泥质粉砂岩、泥岩等，强风化程度， 呈石夹土状态，泡水软化，具低压缩性。岩体层理明显，薄层状构造为主，节理裂隙发 育，层理裂隙间为黏土质充填，岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎。桩身长 度随地质变化而确定，桩端嵌
2、入持力层的深度不应小于 1.6m。 二、施工准备 1、作业条件 1 、人工成孔桩孔，井壁支护已确定为 C25 钢筋混凝土护壁。 2 、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备 根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、平安设施准备 就绪。 3 、按根底平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水 准点。放线工序完成，办理预检手续。 5 、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6 、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情 况，以此修改原编施工方案。 7 、在地下水位比拟高的区域，先降低地下水位至桩底以下 05m 左右。 8
3、、人工挖孔操作的平安至关重要，开挖前对施工人员进展全面的平安技术 交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验，确保施工平安。 9 、准备好砼配合比。 2、材质要求 1 、水泥：采用 32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质 证明，复试报告。 2 、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5。 3 、石子：卵石或碎石，粒径 5315mm，桩身混凝土也可用粒径不大于 50mm 的石子，且含泥量不大于 2。 4 、水：自来水或不含有害物质的干净水。 5 、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告， 外表无老锈和油污。 6 、垫块：用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提
4、前预制或用塑料卡。 7 、火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。 8 、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。 3、工器具 主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、 钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、 钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯(低压 36V、lOOw)，电焊机、通风及供氧设备、 扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或 建筑单位 单位工程名称 工程部位 人工挖孔桩 承受交底人 八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。 三、 操作工艺
5、1、工艺流程： 放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第 一节护壁砼检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木 辘轳) 安装吊桶、 照明、 活动盖板、 水泵、 通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修 边) 先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 浇筑第二节护壁砼检查桩 位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼 放砼溜筒(导管) 浇筑桩身砼(随浇随振) 2、放线定桩位及高程 在场地三通一平的根底上，依据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图， 测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径 加护壁厚度为半径画出上
6、部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定 好之后，必须经有关部门进展复查，办好预检手续后开挖。 3、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔要从上到下逐层进展，先挖中间局部的土方，然后扩及周边，有效地 控制开挖桩孔的截面尺寸。第一节开挖深约 1m，安装护壁钢模板,继而浇灌混凝土护壁. 往下施工时以每一节作为一个施工下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土 后接着浇灌一节混凝土护壁),一般土层中每节高度为 1m，如遇流砂、流泥区段每节高度 宜小于 0.5m。 4、支护壁模板附加钢筋 1 、为防止桩孔壁坍方，确保平安施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。当桩 孔直径不大，深度较浅而土质又
7、好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。 护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按 受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。 2 、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连 接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为 内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。 3 、第一节护壁高出地坪 150-200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程 均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。 5、浇筑第一节护壁砼 桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即
8、浇筑砼。 人工浇筑， 人工捣实， 砼强度为 C25， 坍落度控制在 80lOOmm，确保孔壁的稳定性。 6、检查桩位(中心)轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后 用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整， 井深必须以基准点为依据，逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设 计要求。 7、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架， 要求搭设稳定、 结实。 建筑单位 单位工程名称 工程部位 人工挖孔桩 承受交底人 8、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬
9、机的钢丝绳，选择适当位置安 装卷扬机。 9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 1 、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时 直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 2 、井底照明必须用低压电源(36v、lOOW)、防水带罩的平安灯具。桩口上 设围护栏。 3 、当桩孔深大于 20m 时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气， 防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员 的情况，互相照应，切实预防平安事故的发生。 4 、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊 桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水
10、泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵 的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用 统一降水的措施，再进展开挖。 4 、桩孔口安装水平推移的活动平安盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好平 安盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再翻开平安盖板。 5开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开场，利用提升设备运土，桩 孔内人员要戴好平安帽，地面人员要拴好平安带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动 平安盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸 土后，再翻开活动盖板，下放吊桶装土。 10、桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查
11、桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂 直平顺，修整孔壁。 11、先撤除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋) 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 lOOmm 的砼 浇筑口，接口处要捣固密实，强度到达 IMPa 时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆 抹平。 12、浇筑第二节护壁砼 砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。砼可由试验室确定掺人早强剂，以 加速砼的硬化。 13、检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，去除虚土，检查土质情况，桩 底要支承在设计所规定的持力层上。 15、开挖扩底局部 桩底分为扩底和不扩底两种
12、情况。 其中桩 1 为不扩底,桩 2 扩底宽度为 1000mm、 桩 3 扩底宽度为 1120mm、桩 4 扩底宽度为 1200mm、桩扩底宽度为 1360mm 5、桩 6 扩 底宽度为 1640mm。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、 形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求。 16、检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土 厚度进展全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 建筑单位 单位工程名称 工程部位 人工挖孔桩 承受交底人 17、吊放钢筋笼 钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 7 0mm(钢筋笼四周，在主 筋上
13、每隔 34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位， 直吊扶稳、缓慢下沉，防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段 钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按 50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚 度符合要求。 18、浇筑桩身砼 桩身砼可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80lOOmm，机械搅拌。用溜 槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，要采用砼导管浇 筑。浇筑砼时要连续进展，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上 部砼。分层高度按振捣的工具而定但不大于 15m。 19、砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩
14、顶设计标高，一般可为 5070mm，以保证 在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直 插入，并有足够的保护层。 四、 质量标准 1、人工成孔灌注桩(钢筋笼)质量要求 主控工程 (1)主筋间距： lOmm。尺量检查。 (2)长度： lOOmm。尺量检查。 一般工程 (1)钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。 (2)箍筋间距：20mm。尺量检查。 (3)直径： lOmm。尺量检查。 2、灌注桩质量要求 主控工程 1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。 2)实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。 3)浇筑混凝土后的桩顶标高及
15、浮浆的处理，必须符合设计要求的施工标准的规 定。 一般工程 1)孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持 力土层上，持力层土体不应破坏。 2)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定： 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 号 成孔方法 桩 径 允 许 偏差 (mm) 垂 直 度 允 许 偏 差 () 桩位允许偏差(mm) 13 根、 单排桩 基垂直于中心线方 向和群桩根底的边 桩 条形桩基沿心 线方向和群桩根底 的中间桩 人 工 挖孔桩 混凝土护壁 +50 O 5 50 150 建筑单位 单位工程名称 工程部位 人工挖孔桩 承受交底人 钢套管护壁 +50 1 100 200
16、 注1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。 五、成品保护 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠 落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以 防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，防止地下水 浸泡。 3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时，不要碰坏孔壁。 串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定结实，限制钢筋 笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正， 用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 六、应注意的质量问题 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直
