钻孔灌注桩技术交底（PDF版）4

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1、钻孔灌注桩技术交底钻孔灌注桩技术交底 本桥共有钻孔桩 20 根(1.2m：8 根 336 米，1.5m：12 根 456 米)，钻机选用旋转钻机，钻孔施工方法采用正循环或反循环法。 一、场地平整 对原地表进展去除杂物、平整压实处理，平整场地面积应满足钻 孔需要。挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工 具的进场与停放安置。 二、护筒埋设 钢护筒按设计及施工标准要求制作， 桥台桩基护筒直径为160cm、 桥墩桩基护筒直径为 130cm，钢护筒厚度均为 10mm，长度 500cm。采 用人工挖坑埋设钢护筒。埋设护筒时，用十字线在护筒顶部或底部找 出护筒的圆心位置，使护筒准确就位。此后在

2、护筒周围对称、均匀地 回填粘土，分层夯实。 护筒设置施工技术标准： 1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为 50mm， 竖直线倾斜不大于 1%， 。 2、护筒高度宜高出地面 0.3m，以防杂物落入孔内。当钻孔内有 承压水时，应高于稳定后的承压水位 2.0m 以上。 3、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定， 一般情况埋置深度宜为 24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混 凝土的顺利进展。 三、泥浆的制作 钻孔泥浆一般由水、粘土或膨润土和添加剂按适当配合比配 制而成，其性能指标可参照下表选用。 泥浆性能指标表 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 含砂率

3、 胶体率 失水率 泥皮厚 静切力 酸碱度 Pas (%) (%) ml/30min mm/30min (Pa) (PH) 正循 环 一般 1.05-1.20 16-22 8-4 96 25 2 1-2.5 8-10 易坍 1.20-1.45 19-28 8-4 96 15 2 3-5 8-10 反循 环 一般 1.02-1.06 16-20 4 95 20 3 1-2.5 8-10 易坍 1.06-1.10 18-28 4 95 20 3 1-2.5 8-10 卵石 1.10-1.15 20-35 4 95 20 3 1-2.5 8-10 在现场设置泥浆池、沉淀池，并用循环槽连接。泥浆池采用在

4、墩 位附近就地挖设，外表水泥砂浆抹面形成。 四、钻机就位、钻进 预先对钻机成套设备进展调试，确保机械运转状态良好，对常用 的易耗件做好充分的备料准备。使用钻机时，应严格按照该钻机的操 作说明书操作。 钻机的基座应采用整体性较好的构造，保证钻机在钻进过程中的 稳定性,就位时立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起使钻 锥中心轴线对正桩位中心，徐徐放入护筒内。在钻杆上端安装提引水 龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，与泥浆泵连通。钻机就位后，吊 垂球检查钻头及钻杆的垂直度，开挖泥浆循环导槽，并架设电源，泥 浆泵造浆。当泥浆有足够的储存量且各项性能指标符合标准要求后 见泥浆性能指标表 ，启动卷扬机，使

5、钻头落在钻孔中心的地面上， 进展钻进。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输 进钻孔中一定数量后开场钻进。开钻时，应慢速钻进，待导向部位或 钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 采用正反循环钻孔均应采用减压钻进， 即钻机的主吊钩始终要承 受局部钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和扣除浮 力的 80%。 钻孔时应严格控制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相 适应，钻孔进度应低于排渣速度，防止造成埋钻。 升降钻锥时应平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁或钩 挂护筒底部，拆装钻杆应力求迅速。 钻进过程中，钻孔深度超过 5m 时，每进尺 23m 时对钻孔直径 和竖直度检查一

6、次，检查时采用孔规现场制作，长度为 35m，直 径应比设计桩径小 23cm进展。检查方法为：将孔规吊入孔内， 如上下各处均无阻挡，那么钻孔直径和竖直度符合要求，如有阻挡， 就必须上下提吊钻头进展扫孔，直到符合要求。 钻孔必须连续进展。在钻进过程中随时填写钻孔施工记录，交接 班时应交待钻进情况及下一班应本卷须知。 经常对钻孔泥浆进展检测 和实验，不合要求时，应随时更改。钻孔泥浆应始终高出地下水位 1.0-1.5m。经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，做好岩 层取样工作，判明后记入记录表中并及时与地质剖面资料核对，如影 响钻孔施工，立即提请变更。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥 浆粘度及

7、相对密度。 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的 水位和要求的泥浆相对密度和粘度，做好泥浆护壁工作。处理孔内事 故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，防止塌孔。钻孔灌注桩在钻进 过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止发生孔 斜。 五、清孔 钻孔深度到达设计标高后， 应报请工程部质检人员及监理工程师 对孔深、孔径进展检查，符合表“钻孔成孔质量标准的要求前方可 清孔。 清孔采用换浆法进展，提升钻锥至距孔底钻渣面 0.10.3m，以 大泵量泵入符合清孔后性能指标的新泥浆，维持正循环 4h 以上，直 到去除孔底沉渣、减薄孔壁泥皮、泥浆性能指标符合要求为止。在清 孔排渣时

8、，必须注意保持孔内水头，防止坍塌。 钻孔成孔质量标准 项 目 允许偏差 孔的中心位置mm 单排桩：50 孔径mm 不小于设计桩径 倾斜度 小于 1% 孔深 不小于设计规定 沉淀厚度mm 摩擦桩：符合设计要求，设计无要求时， 对于直径1.5m 的桩，300mm 清孔后泥浆指标 相对密度： 1.031.10； 粘度： 1720Pa s； 胶体率：98% 在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性 能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，将泥浆指标按标准调至允许范 围内，并进展第二次清孔，符合要求前方可灌注水下混凝土。 不得用加深孔底的方法来代替清孔。 对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，

9、根据现场情况引入到 适当地点进展处理，以防止对周围环境的污染。 六、钢筋骨架的制作吊装 由于本桥设计的桩长在 3842m 间，考虑吊装难度，进展钢筋骨 架制作时分为三节。应确保钢筋骨架不变形，接头应错开。在骨架外 侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为 2m，横向四周不小于 4 处。骨架顶端应设置吊环。钢筋骨架加工完毕后，报请监理工程师对 这三节钢筋骨架进展隐蔽工程检查， 经检查符合设计及施工标准要求 后，即可进展钢筋骨架的吊装工作。钢筋骨架吊装时采用汽车吊分段 入孔，并在孔内将三节钢筋骨架完成焊接接长。每下完一节后用方木 或钢管固定，再用吊车吊住另一节进展接头焊接，主筋与加强筋必须 全部焊

10、接，上下两段应保持顺直。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要 均匀，切勿撞击孔壁。钢筋骨架入孔后，要结实定位，以免在浇注砼 过程中发生掉笼或浮笼现象。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间 距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高 程50mm。 钢筋骨架安装完成后，按设计要求将检测管固定于钢筋骨架上， 检测管材料为70 无缝钢管，根据钢筋骨架及钻孔桩的长度将钢管 进展焊接接长后即可成为检测管，焊接时，应确保接缝质量严密、不 漏浆。检测管底端用钢板焊封、管顶用木塞或干净的水泥袋堵塞，以

11、免进入杂物，而造成探测管堵塞，影响超声波检测。 七、灌注水下混凝土 1、水下混凝土采用钢导管灌注。钢导管内径为 200350mm，视 桩径大小而定。导管使用前应进展水密承压和接头抗拉试验，严禁用 压气试压，确保导管接头良好，不漏气。进展水密试验的水压不应小 于孔内水深 1.3 倍的压力， 也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混 凝土时最大内压力 p 的 1.3 倍， p 可按式 p=rchcrwhw计算， 式中： p 导管可能受到的最大内压力； rc混凝土拌和物的重度 取 24kN/m 3 ； hc导管内混凝土柱最大高度 m ， 以导管全长或预计的最大高度计； rw井孔内水或泥浆的重度 kN/m

12、 3 ； h w井孔内水或泥浆的深度 m 。 2、水下混凝土的配合比按照实验室出具的配合比报告单执行， 各种原材料必须使用实验室指定的材料。 混凝土拌和物应有良好的和易性， 在运输和灌注过程中应无显著 离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为 180220mm。 3、灌注水下混凝土的技术要求： 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m和 填充导管底部的需要，所需混凝土数量按公式 VD 2/4(H 1+H2)+ d 2/4h 1计算，式中：V灌注首批混凝土所需数量m 3 ；D桩孔 直径m ；H1桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4m；H2导管初次 埋置深度m ；d导管内

13、径m ；h1桩孔内混凝土到达埋置深度 H2时，导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度m ， 即 h1Hwrw/rc，Hw、rw、rc意义与前式一样。 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符 合设计配合比要求， 应进展第二次拌和， 二次拌和后仍不符合要求时， 不得使用。 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 本桥处于有承压力地下水地区，因此，在灌注过程中，应注意保 持孔内水头。 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 26m。 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整 导管埋深。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，

14、应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢复正 常灌注速度。 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0.51.0m，以 保证混凝土强度，多余局部接桩前必须凿除，剩余桩头应无松散层。 在灌注将近完毕时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝 土的灌注高度是否正确。 八、凿桩头、桩基检测 等桩头砼强度到达设计值的 25%时，立即撤除护筒并凿除桩头多 余砼。凿桩头采用空压机及风镐配合施工，先在桩头外露的钢筋上放 出桩顶标高，然后用风镐将桩头以上的局部凿除；凿除后，桩头必须 平整密实，如出现松散的局部，应充分凿去，随后由

15、具有桩基检测资 质的桩基检测中心采用雷达检测仪对桩基强度进展检测。 九、平安本卷须知 1、现场施工人员必须佩戴平安帽。 2、现场卸料主要指钢筋和钢板、钢管前，必须检查卸料方 向是否有人，以防止将人员砸伤。 3、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须去除干净，防止将工 作人员绊倒造成事故。 4、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 5、钻杆的偏斜度不得超过全长的 1%，10m 以上的钻杆，不得在 地面接好后一次吊装，以防由自重造成弯曲变形。 6、钻机应放置平稳、坚实，如汽车式钻机，应打好支腿架起轮 胎。 7、启动后，应将操纵杆置空档位置，空转运行，经检查确认无 误后再进展作业。 8

16、、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不 得强行起动。如遇机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因， 处理后再进展作业。 9、钻孔时，严禁用手去除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松 动时，应停机及时处理。 10、作业后，去除叶片上泥土时，应将钻头下降至地面，各操纵 杆置于空档，切断电源。 11、孔径到达要求时，应停顿扩削，使管内存土全部输送到地面 即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。 12、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须 检查脚是否缩回， 防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事 故发生。 13、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管 夹伤。 14、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台 留出导管位置，并且要求能保证人员的平安。 15、吊车提升撤除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置， 以免将头砸伤。 16、泥浆池周围必须设有防护设施。 17、成孔后，暂时不进展下道工序的孔必须设有平安防护设施。 附图： 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图 平整场地安设钻机平台 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 进