模板工程技术交底（PDF版）3

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1、模板工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、模板设计：根据工程构造型式和特点及现场施工条件，对模板进展设计， 确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距， 梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳 定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进展综合研究，确定模板的合 理配制数量。 2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀 涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，假设达不 到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

2、 4、剪力墙、柱的钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护 层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、各施工部位模板类型采用以下要求： 1筏板根底边缘、电梯井边坡、集水坑边坡支模材料采用砖胎膜。 2剪力墙、框架柱及梁模板采用 18mm 厚木制九夹板。 3顶板采用 18mm 厚木制九夹板。 4楼梯模板采用 18mm 厚木制九夹板。 5门窗洞口模板采用 18mm 厚木制九夹板。 2、方木：采用 50100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用 14 mm 的级钢筋(最好用 HRB235)，双边套定位扣，并 且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油

3、性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢管进展支撑和固定。 (三)工器具 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠， 靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架等。 二、质量要求 (一)砖胎膜砌筑工程 1、主控工程 1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临 时连续处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 3砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%，转角处严禁留直槎。 2、根本工程 1砖砌体上下错缝每处无4 皮通缝。

4、2接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于 5 ，不允许有透亮点。 3、允许偏差工程?建筑工程施工质量验收标准?模板工程表 工程 允许偏差mm 检验方法 轴线位置 5 用钢尺检查 底模上外表标高 5 用水准仪或拉线和钢尺 检查 截面尺寸 根底 10 用钢尺检查 柱、墙、梁 4，5 用钢尺检查 垂直度 6 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 相邻两边上下差 2 用钢尺检查 外表平整度 5 用2m 靠尺和塞尺检查 二木模板安装工程 1、主控工程 1安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2在涂刷模

5、板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。 2、一般工程 1模板安装应满足以下要求; 模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板不应 有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造 性能或有阻碍装饰工程施工的隔离剂。 浇注混凝土前，模板的杂物应清理干净。 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用到达涉及要求的模板。 2 用作模板的地坪， 胎模等应平整光洁， 不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 3对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按涉及要求起 拱；当涉及无具体要求时，起拱高度宜为 1/10003/1000。 4 固定在模

6、板上的预埋件、 预留孔和预留洞均不得遗漏， 且应安装结实， 其偏差应符合下表规定： 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差mm 预埋钢板中心线位置 2 预埋管、预留孔中心线位置 2 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +5,0 预留孔洞 中心线 5 尺寸 +5，0 注：检查中线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中最大值。 5现浇构造模板安装的偏差应符合下表规定： 现浇构造模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差mm 轴线位置 3 底模上外表标高 3 截面内部尺寸 根底 5 柱、墙、梁 3 相邻两板外表上下差 2 外表平整度 2 注：检查轴线位置

7、时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中最大值。 三木模板撤除工程 1、主控工程 1底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要 求时，混凝土轻度应符合下表规定： 底模撤除时的混凝土强度要求 构件类型 构件坡度 到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 板 2 50 2，8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 2、一般工程 1侧模撤除时的混凝土轻度应保证其外表及棱角不受损。 2模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。 三、工艺流程 一剪力墙、框架柱模板安装 弹出主控制线弹出剪力墙、柱外尺寸边线现场加工模板清理

8、剪力墙、 框架柱底部残渣安装、固定模板校正剪力墙、柱方正、垂直和位置全面检 查校正沿模板边线贴密封条 二梁模板安装 弹出主控制线弹出梁轴、 梁边水平投影线复核分线搭设内架安装梁 底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板与相邻模板 连接结实安装腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置最后调整 三顶板模板安装 搭设内架确定板下皮标高安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起 拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺 四、操作工艺 一剪力墙、框架柱模板安装 1、弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、框架柱的外 边线。 2、现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进展分割，

9、以模板单位面积利用率最大为原那么。 3、清理剪力墙、框架柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机 的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。 4、安装、固定模板： 1剪力墙模板加固措施 本工程剪力墙模板的背部支撑由两层龙骨木楞或钢楞组成，直接支撑模 板的龙骨为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙 体模板时， 通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 内楞采用方木，截面50mm100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。外楞采用圆 钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距400mm。穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺 栓竖向距离400mm，直径1

10、4.00mm。 2框架柱模板加固措施 本工程框架柱尺寸有两种，即400mm400mm和300mm300mm，对于截面尺寸 为上述两种类型的框架柱采取以下措施进展加固： 柱模板截面宽度方向设置对拉 螺栓1道，截面高度方向设置对拉螺栓1道。柱箍竖向间距取500mm，柱模板竖楞 截面采用方木，截面50mm100mm，间距100mm。柱箍采用圆钢管，截面尺寸为48 3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。 安装剪力墙模板时，提前采用孔径为的电动钻进展打孔，再用孔径为的 PVC 管插入剪力墙的前后模板外表，最后待模板安装后将穿墙螺栓穿入 PVC 管，随后 进展木方的安置，再采用蝴蝶扣加钢管的形式对模板

11、进展固定。安装柱箍时，直 接在柱子两侧采用对拉螺栓、钢管加蝴蝶扣的形式进展固定。拉杆方向应满足对 称，力度均匀，防止扭曲。 5、校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪 对剪力墙、柱的垂直度进展检测，监测时将一构件分为上下两部进展检测，并用 粉笔在模板外表做好调整标记，通常采用单位：mm进展标记，正号表示外凸， 负号表示内凹。 凹型垂直度测试仪 6、按照上述方法安装剪力墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横 两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、沿模板边线贴密封条：对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密 封条的方式进展二次密封，以

12、防止漏浆。 柱模板安装示意图 注：上图中 B 表示框架柱截面宽度；H 表示框架柱截面高度；d 表示柱箍竖向间距 (二)梁模板安装 弹出主控制线弹出梁轴、 梁边水平投影线复核分线搭设内架安装梁 底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板 与相邻模板连接结实安装腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、 位置最后调整 1、弹出梁轴、梁边水平投影线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧 外边线。 2、复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进展复核， 以便及时调整。 3、搭设内架： 1地下室 本工程地下室梁底板下部支撑小横杆采用4.83.5 钢管作为横楞，横楞 间距为 0.5m，支撑系

13、统采用4.83.5 的钢管，梁下横向宽度方向两侧立 杆与梁底正中立杆间距为 0.7m，纵向跨度方向立杆间距为 1.0m。梁下立杆 步距统一为 1.5m，且在支撑面上 300mm 处设置扫地杆一道。 2以上楼层 本工程以上楼层梁底板下部支撑小横杆采用4.83.5 钢管作为横楞，横 楞间距为 0.5m，支撑系统采用4.83.5 的钢管，梁下横向宽度方向两侧 立杆间距为 0.7m即：各自距离梁边 200250mm 距离 ，纵向跨度方向立 杆间距为 1.0m。梁下立杆步距统一为 1.5m，且在支撑面上 300mm 处设置扫地杆 一道。 3构造加固措施 进展本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设

14、剪刀撑，中部可根 据需要并依构架的大小，每隔 1015m 设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和 底部扫地杆的设置层必须设水平加强层，水平加强层可以每 46m 沿水平构 造层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总 数的 1/3。 4、安装梁底模板、梁底起拱：梁底模板应由两层 18mm 厚木制九夹板组成截 面形状应呈瘦长性 “凸字形状,并且第一层板两边应去掉 50mm 宽度作为梁侧模 板的卡位槽。对于梁跨度超过 4 米的情况应对梁进展 0.3%幅度的起拱。 5、安装梁侧模板：在底模上绑扎钢筋，经历收合格后，去除杂物，便开场 进展梁侧模板的安装，安装前应计算好板上皮距离梁

15、底模板的高度值，再进展梁 侧模板制作、安装，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁 模板横向内背楞选用 50100 木方立放。梁侧模板上口要进展拉线找直，期间应 保证相邻模板之间连接结实， 以防止在混凝土侧压力作用下梁侧模板跑位和漏浆 的情况发生。 6、安装腰楞及对拉螺栓：梁侧模板安装完毕之后，在所有高度大于 450mm 的梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用 M14 螺栓。每间距 1.2 米进展一次加固，且在模板拼接处和端头必须进展一次加固。 7、复核梁模尺寸、位置：复核梁模板的截面尺寸，最后与相邻梁柱模板连 接固定。 (三)顶板模板安装 搭设内架确定板下皮标高

16、安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱 铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度操作工艺 1、搭设内架： 1地下室 本工程地下室楼板的模板支撑采用50mm100mm的方木作为龙骨，龙骨间距 为300mm。横楞为4.83.5的钢管，横楞间距为250 mm。立杆纵距长边方向 为0.8m，立杆短边方向横距为0.8m，板下立杆步距统一取为1.5m，且在支撑 面上300mm处设置扫地杆一道。 2以上楼层 本工程以上楼层的模板支撑采用 50mm100mm 的方木作为龙骨， 龙骨间距为 300mm。横楞为4.83.5 的钢管，横楞间距为 250 mm。立杆纵距长边方向 为 1.2m，立杆短边方向横距为 1.2m，板下立杆步距统一取为 1.5m，且在支 撑面上 300mm 处设置扫地杆一道。板下立杆距离开间边缘垂直距离应保证在 300 400mm 范围内。 3构造加固措施 进展本工程内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根 据需要并依构架的大小，每隔 1015m 设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和 底部扫地杆的设置层必须设水平加强层，水平加强层可以每 46m 沿水平构 造层设置水平斜杆或剪