钻孔灌注桩工程技术交底（PDF版）1

《钻孔灌注桩工程技术交底（PDF版）1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩工程技术交底（PDF版）1（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 钻孔灌注桩工程技术交底钻孔灌注桩工程技术交底 一一、施工工艺施工工艺反循环成孔工艺反循环成孔工艺 1 1、施工准备施工准备 (1)测量放样 复核测量后，进展桩位测量放样。引好水平高程的控制点， 妥善保护好，在每根桩基位周围对称布控四个固定点，每个点距 离桩位 2m 远，用来控制和复核桩基中心位置。 (2)现场准备 进展场地平整、去除杂物、布置便道、接通水电、做好沉淀 池和泥浆池等工作。 (3)钢筋进场必须进展检验，试验合格前方可使用，根据设 计要求加工钢筋笼，钢筋笼在钢筋加工场分节制作、存放。 (4)备齐水泥和砂、石料，经检验合格后进场。进展砼配合 比试验，开盘前三小时测出砂和碎石的含水量，

2、并根据理论配合 比计算施工配合比。 附：理论配合比 (5)采用优质粘土调制泥浆。 2 2、护筒制作与埋设护筒制作与埋设 护筒采用钢护筒， 用 3mm 钢板卷制而成， 护筒直径比桩直径 要大 20cm，根据桩基周围土质和水位，护筒制作长度为 2.5m， 护筒顶面高出地面 0.3m，埋入地下 2.2m，平面位置控制在 5cm 之内,竖直线倾斜度控制在 1%之内。钢护筒周围和护筒底脚应 严密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻 机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒 的圆心位置， 用十字线在钢护筒顶部或底部， 然后移动钢护筒， 使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用

3、水平尺或垂球 检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回 填最正确含水量的粘土，要分层夯实，到达最大密实度。以保 证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不 是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 30-50cm 厚度的粘 土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止 钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎工字钢对称吊紧，防止下窜。 3 3、泥浆泥浆的制备的制备 根据现场实际情况,泥浆采用优质粘土，在泥浆池中制备泥 浆，泥浆用泥浆泵泵送。 4 4、钻孔作业钻孔作业 (1)钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进 护筒内。用吊车把钻盘吊起，垫方木于转盘

4、底座下面，将钻机调 平并对准钻孔。然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑 轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm。在钻进过程中 要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。 (2)开钻 为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约 20 30cm，将真空泵加足清水为便于真空启动，不得用脏水 ，关 紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭， 翻开真空管路阀门使 气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产生负压，把 水引到泥浆泵，等到泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆 泵。 当泥浆泵出口真空压力到达 0.2Mp 以上时， 翻开出水控制阀， 把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环

5、后，启动钻机慢 速开场钻进。 翻开出水控制阀后，假设压力减到 0.2Mp 以下时，可关闭出 水控制阀，减少排量，或者在操作中反复启闭控制阀门以提高泵 内压力。 (3)接长钻杆 当一节钻杆钻完时，先停顿转盘转动，并使反循环系统延续 工作至孔底沉渣根本排净约需 13min ，然后关闭泥浆泵接 长钻杆；在接头法兰盘之间垫 35mm 后的橡皮圈，并拧紧螺栓， 以防漏气、漏水；然后如上述工序，一切正常后继续钻进。 (4)控制钻速 根据不同地质，对钻机选择不同的转速，使钻机在钻进时自 由进尺。在硬土中钻进时，用一挡转速，自由进尺；在高液限黏 土、含砂低液限黏土中钻进时，用二、三挡转速，自由进尺；在 砂类土

6、或含少量卵石中钻进时，用一、二挡转速，并控制进尺； 在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳 定和钻进强度。 (5)泵吸式反循环回转钻进中的故障及处理 1反循环不正常 启动真空泵后反循环流动不正常，泥石泵抖动，泥水减少 以致中断。 原因：多为管路漏气或钻头、钻杆堵塞。 处理方法：首先检查钻杆法兰盘螺丝有无松动，是否垫好橡 皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫即盘根处有否漏气，提引水 龙头填料压盖有否松动。 上述几个部位都应做到严密不漏气不漏 水，还要去除钻头、钻杆或泥石泵进口处的堵塞物。 产生真空后，沉淀室的水位上升缓慢。 原因：真空泵使用过久，工作性能差或管路漏气。 处理方法：拧紧真

7、空泵石棉垫螺栓使之严密，调整三角皮带 的松紧程度，去除跑空现象。检查真空泵气水别离器内是否注满 水，如因泵体无水而发生本项故障，加水后即可消除故障；如无 法处理，应更换真空泵。 真空压力到达 0.067MPa0.080MPa 时仍不来水。 原因： 钻头埋入水中， 吸渣口堵塞； 或操作时未开管路阀门。 处理方法：如因钻头堵塞，可将钻头提出，清理畅通后再钻 进。 2钻进时泥水突然中断 原因： 在砂卵石中钻进， 因钻杆给进太快使钻头或管路堵塞。 处理方法：把钻头略提升，用锤敲打钻杆及管路中的弯头， 有可能使堵塞的砂石震落；或反复启闭出水控制阀门，使管内压 力突增、突减，使出水量忽大、忽小，也有可能将

8、堵塞物去除； 如仍不能疏通时，可停泵约一分钟，在管内水头未完全退落前， 再启动真空泵使管内流速突增。实践证明，采用上述方法后，不 太严重的堵塞都可去除，否那么需拆卸钻杆，去除堵塞物。 为防止因抽吸钻渣太多，以致较多的钻渣充满填管路内，使 泥水混合液相对密度过大，采用钻进一会儿，停一会儿的方法颇 为有效。 为了防止过大的卵石吸进管内堵塞钻杆， 可在钻头进渣中央 横焊一根6 的钢筋。 3长时间启动真空泵，真空泵表针不动 原因：真空表接头堵塞，真空表损坏或管路漏气。 处理方法：先关出水控制阀和沉淀室放水阀，然后检查钻头 有无露出水处，真空泵离合器是否接触，弄清原因后予以排除， 或更换真空表。 (6)

9、泵吸反循环盘旋钻孔劳动组织 泵吸反循环回转钻进每台班约为 12-13 人， 其中操作钻机技 工 3 人，拆钻杆 4 人内含技工 1 人 、搬运钻杆及调制泥浆 3 人内含技工 1 人 、供水 2 人、指挥记录 1 人。操作熟练后人 数可减少。 (7)清孔 采用抽浆法清孔，钻孔深度到达设计要求后，停顿进尺，利 用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣 515min 左右，使孔底 钻渣去除干净。 (8)孔径检测 根据设计桩径制作笼式井径器探孔器入孔检测。笼式井 径器用20 的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等 于孔径的 34 倍。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心、孔的 中心与起吊钢丝绳保持一致，慢

10、慢放入孔内，上下畅通无阻说明 孔径大于给定的笼径； 假设中途遇阻那么有可能在遇阻部位有缩 颈或孔斜现象，那么用钻锥在孔内上下冲扩，如果探孔器仍下不 去，那么须回填重新钻孔。如反复屡次仍不能成孔，就在锥头上 加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。 5 5、钢筋笼加工及吊放钢筋笼加工及吊放 (1)钢筋骨架制作 采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由 上横梁、立梁和底梁三局部构成。上横梁和立梁分别通过插轴、 角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋 根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离， 即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。 将加劲箍筋就位于

11、每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆放主筋并连接，拆下上横梁、 立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按 设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊结实。 钢筋笼保护层的设置采用绑扎混凝土预制块， 靠孔壁的一面 制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽， 横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率一样，槽的宽度和深度以能容 纳主筋和箍筋为度。 在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的 U 型 12 号铁丝。垫块在钢筋笼上的布置以钻孔土层变化而定，在松 软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖向每隔 2 米设置一道， 每道沿圆周对称的设置 4 块。 焊接钢筋“耳朵：用短钢筋12弯制而成，长度不小

12、 于 15cm，高度不小于 4.5cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每 隔 2 米设置一道，每道沿圆周对称的设置 4 个“耳朵。 (2)钢筋笼的存放、运输与现场吊装 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、枯燥。存放时，每 个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方方木不低于 30cm ， 以免受潮或沾上泥土。 钢筋笼的各节段要排好次序， 挂上标志牌， 便于使用时按顺序装车运出。 钢筋骨架在转运至桩位的过程中必须保证骨架不变形。 采用 汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相 等。 为保证钢筋笼吊装安装时不变形， 钢筋骨架在加工时设置强 劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼吊

13、装时 采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形 并加以纠正。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、 慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔 壁。假设遇障碍应停顿下放，查明原因进展处理。严禁高提猛落 和强制下放。 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢 筋骨架临时支撑在孔口工字钢上， 再起吊第二节骨架与第一节骨 架连接，连接采用单面搭接焊单面焊缝长度不小于 10 倍的钢 筋直径 。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一 致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋 笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按

14、50接头数量错开。接头包括声测管的连接接好后，骨架吊 高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计 标高。 (3)预埋声测管 声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊 放。声测管要求全封闭下口封闭、上端加盖 ，管内无异物， 水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管接头采用套筒连接， 套筒内径等于声测管外径，将两根声测管套起来，用电焊将套筒 与声测管上下两端焊结起来。既要保证焊结不渗漏，又不要将声 测管焊通。管口高出设计钢筋笼顶 50cm，各个声测管间距正确， 高度保持一致， 在桩基钢筋笼笼段， 声测管由桩基箍筋绑扎固定， 在素砼段，每隔 1m 设置一道加强筋，加强筋的设计见

15、图纸。 6 6、二次清孔二次清孔 由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安 放钢筋笼及导管就序后，采用抽浆法二次清孔，待孔底泥浆各项 技术指标均到达设计要求，且复测孔底沉渣厚度到达要求后桩 直径1.5m 时，沉渣厚度不大于 30cm；桩直径1.5m 或桩长大 于 40 米或土质较差的桩时，沉渣厚度不大于 50cm ，清孔完成 并报验监理，合格后立即进展水下混凝土灌注。 7 7、灌筑水下混凝土灌筑水下混凝土 采用垂直导管法进展水下混凝土的灌注。导管用内径 300mm 的钢管，壁厚 6mm，每节长 2.02.5m,配 1 节 0.5m、1 节 1.0m 的短导管，由管端粗丝扣连接结实并

16、加胶垫密封防水。导管使用 前，应进展接长进展拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋 笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。导管下 的深度，比成孔底高 2540 厘米。导管顶部用钢丝绳及特制卡 铁卡牢，防止掉管。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。 水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、 到达孔位后直接放 入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度要符合要求， 并有良好的和易性。 混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝 土初凝前内时间完成。 水下灌注时的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的 冲击能量,能把隔水球和泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋 入混凝土的深度不少于 1m。本桩基灌注砼计算如下： 如图：首批砼的数量计算图式，首批砼需要量： Vd 2h 1+D 2Hc/4 式中：V首批砼所需数量，单位 m 3； h1井孔砼面到达 Hc 时，导管内砼柱体平衡导管 外泥浆压力所需的高度，即 h1Hww /c，单位 m； Hc灌注首批砼所需井孔 内砼面至孔底高度，Hc=h2+h3，单位 m； Hw井孔内砼面以上水或 图：首批砼的数量计算图式图：首批砼的数量计算图式 泥浆的深度，