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1、陈家沟大桥挖孔桩施工技术交底陈家沟大桥挖孔桩施工技术交底 一、工程概况一、工程概况 陈家沟双线大桥中心里程为 DK873+227，孔跨布置为 1032mT 梁，全长 338.40m。桥台为 T 型空心桥台，桥墩为圆端形实心墩。根据设计及现场地质钻 探显示，本桥多个墩台桩根底均穿过砂层且地下水较丰富，因此在施工中极易造 成流砂等地质灾害。 二、施工工艺二、施工工艺 1、施工准备 1平整场地 挖孔桩施工前，由测量人员施放出桩基的平面位置并测定其地面标高。采用 挖掘机与人工配合将其整平压实。 2桩位放样 测量人员准确施放出桩位中心点，并在地面上放出开挖边线进展施工放样。 架子队配合测量班按设计图纸定
2、出孔位， 经检查无误后， 由架子队埋设十字护桩。 十字护桩必须用砂浆或混凝土进展加固保护，以备开挖过程中对桩位进展校核。 孔口周围挖好排水沟，以便能及时排除地表水，备好孔口雨棚，以便下雨时遮盖 提升渣土设备。沿开挖边线在井口浇筑钢筋混凝土锁口，高 1 米、厚 0.35 米。 2、桩孔开挖 1工艺流程 施工工艺流程见以下列图： 2施工方法 挖挖孔孔桩桩施施工工工工艺艺示示意意图图 第一步：开挖0.7m深，浇筑锁口混凝土，锁口外露30cm。 第二步：采用人工开挖，开挖过程中浇注护壁混凝土，对于坚硬岩层用爆破 开挖。 第三步：在超过10m深度时，必须用空压机送气，保证孔内通风；必须彻底 测量放线，定
3、桩位 孔口开挖出渣 锁口钢筋绑扎及砼浇注 土石方开挖、出渣 支模板，浇注砼护壁清底、校核桩孔倾 斜度和直径 检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度 去除虚土、浮碴、排除孔底积水 场地整平设井口临时栏杆，临时排水 去除孔壁松动的岩土，防止下坠伤人。 已浇混凝土顶面 钢筋笼 汽吊 第四步：成孔验收合格后，安放钢筋笼，浇注桩基混凝土，混凝土浇注顶面 应高出设计顶面30cm左右保证破桩头后桩身深入承台10cm，待混凝土到达一 定强度后，人工去除桩顶外表，准备桩基检测。 沿开挖边线在井口浇筑钢筋混凝土锁口，高 1 米、厚 0.35 米，地面外露 30cm 防止土、 石等杂物落入孔内伤人。 在锁口顶面预埋 2
4、 根20 钢筋， 长 40cm， 埋深 30cm，外露 10cm，以便悬挂软梯，预埋筋间距根据软梯宽度而定。孔口附 近堆放机具材料以不增加孔壁压力为宜。 开挖过程中浇注护壁混凝土，对于坚硬岩层用爆破开挖。当遇到流砂等不 良地质情况时，必须采取相应的保证措施。 I、土层及局部全风化、强风化岩层操作工人采用锹、镐等开挖工具进展开 挖， 强风化及局部弱风化岩层可用风镐开挖，对于坚硬的弱风化岩层采用弱爆破 法施工。挖土次序为先挖中间局部后周边，按设计桩径加锁口护壁厚度控制 截面。开挖后的土装在吊桶内，由人工通过 2 吨卷扬机垂直运输至孔外，为防止 土体集中荷载作用于孔壁，弃渣用小车倾卸在离孔口较远的指
5、定位置。 II、每挖深 1 米即要对孔的倾斜度，平面位置，桩径等进展检验。施工时采 用跳桩开挖。开挖时注意做好孔内通风和照明。对地下水较浅渗水少的桩基，采 用吊桶将泥水一起吊出。对于可能出现大量渗水的墩位，在一侧挖集水坑，用扬 程大的潜水泵排出桩孔外。渗水量较大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其 它孔水位。假设数孔内水量较大、必须在一孔集中抽水时，待相邻孔混凝土灌注 完成后，最后根据水量决定此孔混凝土的灌注方法。桩孔开挖时，不必将孔壁修 成光面，允许孔壁稍有不平。开挖过程中必须随时检查桩孔尺寸和平面位置，桩 径、桩深及中心。其必须符合设计及标准要求。挖孔应及时支护孔壁，每开挖 1m 支护 1
6、m，护壁厚度为 20cm,假设开挖土层为软土地质时，根据现场实际情况 可每开挖 0.5m 后及时进展支护，同时采用水泵及时排除渗水。 III、挖孔和施作护壁必须交替连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。 IV、人工挖孔在开挖时，如遇砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成 流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。挖孔护 壁施工时，当遇到流砂层时，护壁为 C20 钢筋混凝土，且厚度可根据现场实际 情况进展加厚。 a、流砂情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的 1m 左右一段，缩短为 0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进展护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有
7、泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制 保证内壁满足设计要求。 b、流砂情况较严重时 常用的方法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径， 可分成 4-6 段圆弧， 再加上适当的肋条， 相互用螺栓或钢筋环扣连接， 在开挖 0.5m 或更少时，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于 0.2m，插入上部混凝土护壁 外侧不小于 0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。假设放入套筒后流砂仍上涌， 可采取挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝 土清凿以形成桩孔。 也可用此种方法， 应用到已完成的混凝土护壁的最下段挖大， 使孔位倾斜至下层护壁
8、以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提 高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 爆破施工 爆破采用小型松动微差爆破为主，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破 开挖。其出渣采用人工在吊桶内装渣，通过卷扬机垂直运输至桩基坑外。在实际 施工过程中，由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化，应根据爆破效果调整爆破参 数。 I、布孔 孔底中部以等三角形布 3 个眼，眼距为 30cm 左右，深 1.2m，三角形中间 布一空眼，形成三角掏槽，沿孔底周边布置周边孔，周边眼采用 15 O的外插角打 孔， 当为1.25m 挖孔桩时， 采用 12 个周边眼布置， 周边眼与中心孔的距离 40cm， 孔深 1
9、.0m，孔距 20cm 左右；当为1. 5m 挖孔桩时，采用 14 个周边眼布置，周 边眼与中心孔的距离 50cm，孔深 1.0m，孔距 22cm 左右。根据本工程桩孔基岩特 性和孔径，确定每循环进尺延深 H=1.0m ,属浅孔爆破，炮孔平面布置图见以下 列图： 1.25m1.25m 挖孔桩炮孔平面布置图挖孔桩炮孔平面布置图 II、结合实际装药高度以孔深的 1/3 高度左右爆破效果最正确， 周 边孔采取隔孔装药。 1.25m1.25m 挖孔桩爆破炮孔参数及装药表挖孔桩爆破炮孔参数及装药表 孔位 孔数 个 孔深 cm 孔药量 g 孔距 mm 装 药 长 度mm 起爆 顺序 每延米数量 g 中心掏
10、312303400I900 周边孔1210222300I1350 爆破施工程序： I、放样布眼 钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线， 标出炮眼位置，误差不能超过 3cm 之内。 II、定位钻眼 采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精 度要求为控制 3cm 之内。 III、钻眼、清孔 安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、采用确定的设 备进展施工。装药前，用炮钩或高压风管将炮眼内石屑刮出吹尽。 IV、装药 按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进展，雷管对号安设，要定 人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，
11、每孔装药孔深的 1/3 左 右，并依据爆破效果作适当调整。 爆破施工方法 I、施工技术措施 桩底炮孔常被泥沙充填而不能到达炮孔设计深度， 因此成孔后及时用木楔塞 孔。爆破时桩孔井口设防护架。考虑本工程中局部岩层渗水较强，提前用较粘、 较硬的泥巴捏搓成圆柱状， 粗细与孔径大小相差不大的炮泥， 炮孔堵塞一定要紧， 防止药卷上浮和空洞现象。 II 、爆破方式 采用串联微差起爆网络，起爆前用专用电桥检测电路阻值，符合爆破规程要 求后，方可起爆。施工初期，全部使用电雷管起爆，随着基孔深度的增加，如果 渗水较大，电雷管起爆电源缺乏，引起拒爆，为此采用导爆管结合电雷管起爆。 爆破平安距离 I 、爆破平安距离
12、 爆破地震平安距离距离为 50m。 采用毫秒雷管时， 地震波的作用可以大为减 弱，因而起爆用药可以加大相应倍数。为此在爆破作业过程中，施工人员应根据 测震仪监测数据及当时爆破点情况进展用药量的调整，以确保周边建构筑物 的平安。 II、根据实际爆破经历和许多不确定因素，在桩基周围 50m 范围均设置戒备 线，以完全满足平安生产的要求。 3、 清壁、清底 每次爆破除渣完成后，那么安排人工对四周松动的岩石进展去除，以保证 施工人员的平安，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。 4、开挖过程的防护 护壁 如岩石松软破碎那么可采用 C20 混凝土护壁， 护壁厚 20cm， 岩石较坚硬时， 可就地
13、将基岩岩壁当做护壁， 不用再另作。 涌水较大地段适量参加适量速凝剂等。 防渗处理 由于桩孔开挖后，局部地段护壁后仍可能会出现渗水，对此可在桩孔内面用 水泵进展强排水，以保证桩孔的干施工。 5、护壁施工 护壁模板采用钢模，要求上口比下口小 15cm 且上口直径不得小于桩孔设 计孔径；护壁混凝土由挖孔施工班组现场拌制，桩孔第一节护壁应高出地面 30cm，加强孔口护壁，防止地面坍塌。护壁须紧贴围岩，灌注前应去除孔壁上 的松动石块、浮土。第一节护壁锁口厚 0.35m，节高 1m，采用 C20 钢筋混凝土； 第一节以下护壁厚 0.2m，节高 1m，采用 C20 素混凝土。上下层砼纵向接缝应纵 向相互错开
14、, 上下层砼搭接长度大于 8cm。 护壁混凝土模板的支撑可于灌注后 12h 撤除， 开挖应在上一节护壁混凝土 终凝后再开挖。在爆破施工前，对炮眼附近的支撑硬采取防护措施，护壁混凝土 强度未到达 2.5MPa 前，不得进展爆破作业。 在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应加强护壁内顺滑动方向用临时横 撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进展加固，必要时根据需要设置钢筋 网。当发现横撑受力变形、破损而失效，孔下施工人员必须立即撤离。 。 6、桩底处理 当爆破开挖至设计桩底标高以上 20-30cm，停顿爆破，采用人工凿岩将基底 凿平至设计桩底标高，首先测量准确桩孔底面施放桩孔轮廓线及中心线，然后人
15、工根据所放轮廓线休整孔壁，同时对桩孔底面进展清平，凿除底面松软局部，然 后通知监理验收并对桩底岩面进展检查。检验合格后，及时浇筑桩基混凝土。 三、质量控制及检验三、质量控制及检验 主控工程主控工程 挖孔桩开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。 挖孔桩到达设计深度后，必需核实地质情况。 孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或是扰动过的软层。孔径、孔深和孔型 必须符合实际要求 一般工程一般工程 挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法 序 号 项目允 许 偏 差检 验 方 法 1孔位中心50mm 测量检查 2倾斜度0.5% 四、平安要求：四、平安要求：
16、1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安因素，当孔内二氧化碳浓度 大于 0.1%或孔深大于 10m 及腐殖质土层较厚时，应由专门送风设备，风量不应 小于 25Ls，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送 风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。 当桩孔内土层中含有有害气体及有有机质物质较多时除加强通风外， 还应对有害 气体加强监测。 2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面 300mm 的防护，防止地面石 头或其他杂物等被踢入桩孔中。 地面孔口四周必须有护栏， 高度不低于 1000mm。 无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置 物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等 ，以防坠入桩孔内。 3、桩孔内作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人 员应有可靠的联络设施。 如装空口管理混乱， 桩孔内应立即停顿作业回到地面上。 地面孔口作业人员需待井下作业人员上来前方可离岗。 4、桩孔内洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备有关人员能顺利 上下。 5、装渣筒、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放
