《XX大桥钻孔桩技术交底（PDF版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX大桥钻孔桩技术交底（PDF版）（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、附 件 1 1、工程概况：、工程概况： 舞 阳 河 特 大 桥 位 于 D1K439+539.6, 全 长 669.259m, 起 迄 里 程 为 D1K439+198.358D1K439+897.617,本桥为双线桥。桥跨布置为1321 24+1732324m。本桥 0#台、1#21#墩根底为钻孔桩根底；22#台根底为 挖孔桩根底。直径分别为 1.25m、1.5m。5#墩在舞阳河岸边，采用筑岛法施工， 2#4#墩为水上钻孔不在本次交底范围内 。本次交底为 5#21#墩钻孔技术交 底。 2 2、工艺流程工艺流程图见附件、工艺流程工艺流程图见附件 测量放样 埋设护筒 钻机就位 开钻 按规定频率进
2、展 捞渣取样 孔底到达设计标高 监理认证 清孔、验孔 下放钢筋笼 报验 准备灌注砼 钢 筋 笼 制作 自 检 与 报验 泥 浆 循 环 系统准备 准备工作放导管 第二次验孔 清孔 悬挂阀球 漏斗、 运料斗灌满砼 提导管漏斗使导 管离孔底 40cm 剪球 连续灌注砼直 至 导 管 埋 深 56 米 提导管视情况 拆去 12 节导 管 砼面高出桩顶设计标高 清理桩头砼 移去所有灌注设备 完毕 钻孔成桩工艺流程图、水下混凝土灌注工艺流程图 2.12.1 埋设钢护筒埋设钢护筒 大局部桩基采用先回填土压实形成钻孔平台，再采用挖埋法埋设 1.52.0m 长钢护筒。护筒高出原地面 30cm 以上。护筒采用
3、810mm 钢板卷成。直径比设 计桩径大 20cm。为撤除护筒方便，在其顶部对称设置两个吊环。 2.22.2 钻孔钻孔 采用冲击钻孔桩。本工程顶峰期钻孔钻机为 15 台。钻机就位后严格对中， 护筒脚部位置钻进速度缓慢，以充分造浆护壁。始终保证泥浆的相对密度为 1.201.40Kg/dm3，稠度为 2240S，泥浆池和沉淀池面积合计都大于 40m2，并 且分开设置，钻孔过程中始终保持孔内的水头高度。 桩基定位和桩中心的控制：在根底填土碾压密实的前提下将桩基安装平稳， 进展桩中心对中和固定桩基，冲孔过程每钻 2m 进尺进展中心复核护桩 ，及时 纠正偏差，保证成孔质量。 2.32.3 清孔清孔 清孔
4、采用泥浆泵正循环分二次清孔，第一次清孔采用泥浆管随冲锤探至孔底 约 20cm 处，将沉渣根本清干净，第二次那么采用导管将底管沉至桩底 5-10cm 左 右将下钢筋笼带下的泥渣去除干净，同时加水调节泥浆浓度，直至孔中泥浆关键 指标含砂率和比重到达相关要求，对于砂层较厚的地质情况，二次清孔后的泥浆 浓度没调得太大，经桩基检测所有桩基沉淀层厚度均符合标准要求。 2.42.4 钢筋加工钢筋加工 钢筋笼保护层采用105 混凝土圆柱导轮。 应在成孔前 7 天预制好一批， 采用 105 PVC 管圆筒做模具，圆心用10 钢筋穿孔，在加劲箍筋外缘四周焊 在主筋上加保护层。 钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，自制运
5、输车运至现场后吊入孔内，并在孔 口中进展墩粗直螺纹连接，墩粗直螺纹连接应满足设计标准要求。 2.52.5 声测管的制安声测管的制安 钢筋笼制作好后，如果检测方法是声测桩，等距布置3根57*3检测管，并 绑扎在加劲箍钢筋上，底部直接加封头拧严密封。 2.62.6 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 水下混凝土采用混凝土搅拌车运输到施工作业点直接灌注。灌注采用导管 法，导管用法兰盘螺丝连接导管，导管内径250mm，灌注时导管长度根据孔深确 定，距离孔底40cm左右。 灌注桩首批混凝土采用压球法进展混凝土灌注，方量要求较大。其目的是保 证开场灌注时导管埋深至少1米以上。储料斗方量与桩径、桩长有关。桩径分为
6、 125cm、150cm，以最大桩长37m为例，储料斗的混凝土储存量按下式计算式 中参数见以下列图 。 式中：V初浇混凝土体积m3 ； d、D导管内径和桩孔设计直径m ； 扩孔(充盈)系数； Ha初浇混凝土高度m ，Hah1h2； H孔内混凝土面深度m ； Hb孔内混凝土高度到达埋管深度时，导管内混凝土柱与导管外液柱的平 衡高度m ，Hb(r1/r2)H； r1、r2孔内泥浆和混凝土重度kN/m3 ； h1导管底端到孔底的距离m ，一般取 0.4m； h2导管埋入混凝土内的深度m ，一般取 1.0m。 根据计算公式： 其中：Ha= h1+ h2=1+0.4=1.4m Hb=1.08/2.5*3
7、7-1.4=15.38m V=3.14 2+15.380.252*1.05/4=3.42m3 所以首次封底混凝土不得小于 3.42m3。 因首批混凝土数量低于混凝土搅拌车的装载量 10m3， 所以无需另外加工设置 储料斗，一车混凝土连续灌注基的首批混凝土满足施工要求。 2.72.7 钻孔事故的预防和处理钻孔事故的预防和处理 钻孔中常见的事故有坍孔、卡钻、偏孔、钻杆折断等。 1坍孔 坍孔产生的原因一般是：孔内静水压力小，水头不稳定，泥浆稠度小，起不 到加固孔壁的作用；护筒埋设不良，埋深不够，四周填土质量差，容易引起护筒 底附近坍孔；操作不当 ，钻头、抽渣筒起落不稳，碰撞、冲击孔壁；停钻时间 过长
8、，泥渣沉淀，泥浆稠度不够，再钻时未重新调配适当；清孔、抽渣措施不当， 吸泥时风压量过大，延续时间太长，破坏了护壁泥皮等。 其预防和处理方法：如果孔口坍塌，那么回填黏土，重埋护筒，重新钻孔。 如果孔内发生坍塌，应查明坍孔原因、位置，然后进展处理。坍孔不严重时，可 投掷黏土以加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；坍孔严重时，以黏土、石 子、片石等混合回填到高出坍孔部位 1m1.5m，再施钻。 2卡钻 在泥岩、粉砂岩等地层中钻孔时最容易卡钻，有上卡和下卡两种情况，一般 以上卡居多。卡钻的原因主要有： 在更换钻头时，如果更换的钻头比原钻头的直径大，容易发生卡钻。所以在 更换钻头时，要注意直径的大小，在
9、焊补原钻头时，也要注意直径是否增大。 钻头不转动，孔底出现较深的十字槽等容易形成卡钻，所以要预防和及早对 不规那么孔进展处理，使孔打圆，减少卡钻时机。 孔内有探头石或坍落石等也容易引起卡钻。 发生卡钻时，不要猛力拉扯，以免钻头越卡越紧。弄清情况后，在妥善处理。 上卡时可松动钢丝绳，使钻头转一下，再向上提；或者用小冲程轻打，同时转动 钢丝绳从下往上扫孔，一有时机就向上提钻头。对下卡处理，可顺主绳下钢丝绳 套住钻头，用绞车提起。 3掉钻头 掉钻头是钻孔中经常发生的事故之一。由于打捞一个钻头往往要消耗几个工 班，很影响工期，搞得不好捞不出来，还会引起坍孔，以致不得不废弃钻孔，对 施工影响很大，要尽力
10、防止。 冲击式钻机掉钻头的原因主要是：钻头大绳卡子松动；钢丝绳断丝；钨金套 的合金灌注不好；钻头空打；卡钻时硬提。 旋转式钻机掉钻头的主要原因是：电动机线路接反，钻头反钻，造成退丝掉 钻；拆换钻头时没有吊牢；遇到障碍物时硬钻。 预防措施：加强施工检查，对损失严重的起重工具和钻杆等及时更换；认真 按规定操作，遇到障碍物不能硬钻，卡钻时不能用吊钻头的钢丝绳硬拔；冲击式 钻机主绳与钻头连接处最容易磨损折断， 所以常加一根保险钢丝绳， 当主绳断了， 可用它提起钻头；发生掉钻事故，通常都用打捞工具打捞。打捞钩用来打捞冲击 式钻头，同时钻头上要预先焊一些挂钩，以便打捞；发生掉钻时，应立即组织人 员打捞，要
11、“快。 4偏孔 在钻孔过程中，常常发生偏孔孔型不规那么 ，如斜弯孔、探头石、 扩孔、梅花孔十字槽等。 造成偏孔的原因：地质软硬不一；漂卵石硬度、大小不同；岩层倾斜；钻机 产生不均匀沉陷；缆风绳松紧不一等。 发生偏孔应及时处理，处理方法与坍孔一样，即回填片石高出不规那么孔型 0.5m1m，再用小冲程冲击，以纠正孔型。在用旋转式钻机钻孔时，如发现钻孔 偏斜，可采用扫孔方法，将钻头提到出现偏斜的位置上，吊住钻头缓慢旋转扫孔， 上下反复进展，使钻孔逐渐正位。 5钻杆折断 旋转钻机由于转速选用不当，使钻杆所承受的扭转或弯曲应力增大；或者钻 具使用过久，各处连接的丝扣磨损过甚，因而钻杆接头或钻杆与钻头的连
12、接不结 实；或者在坚硬地层中，钻进过快，使钻杆超负荷操作等情况，因而发生折断钻 杆事故。 防止方法：不使用弯曲的钻杆，控制钻进速度，经常检查钻具的磨损情况， 及时更换不合要求的钻杆。钻杆发生折断后，应及时处理，打捞钻头、钻杆，如 果处理不及时，钻头、钻杆掉落孔底留置时间过长，会发生埋钻、埋杆的大事故 而导致钻孔报废。 6流沙现象 出现流沙现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土 作成大泥块或 泥砖投下。用冲击发成孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流沙层，加强孔 壁，堵住流沙。 2.82.8 钻孔桩本卷须知钻孔桩本卷须知 1浇筑导管必须进展水密试验。 2备足水泥、砂、石、粉煤灰、矿渣粉、外
13、加剂等原材料和各种专用器 具、零配件，并留有备用。 3应选用能保证水下混凝土浇注时间小于首批混凝土初凝时间的混凝土 配合比，不能保证时可掺人缓凝剂来到达要求。 4混凝土应满足设计施工所提出的各项指标，应有良好的和易性，不离 析，不泌水，孔口检查坍落度应在 1822cm, 5导管的直径应和桩径、集料的最大粒径68 倍)相匹配，使用前应对 导管进展水密性试验(压力是孔内水深的 1.3 倍)。 6首批混凝土浇注数量应满足导管埋深在 1.0m 以上。封底混凝土计算值 的 1.2 倍作为首批浇注混凝土数量。灌注时要采用隔水栓等设备，保证混凝土下 落时不离析。 7灌注混凝土一旦开浇后，应连续进展，不得中断
14、，并应始终使导管埋 入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小于 1m，以防止 将导管拔出混凝土面；同时导管埋入混凝土中的深度不大于 6m，以免出现堵管或 铸管事故。 8在灌注过程中应做到:混凝土要连续灌注；保持孔内的水头值； 导管埋深在 26m；混凝土浇注标高超出设计桩顶 0.51.0m。 9灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出 0.51.0m，以保证桩头混凝土 的强度，多余局部在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。 3 3、质量要求、质量要求 钻孔到达要求深度后，使用检孔器检查孔深，孔径和倾斜度。 当钻孔到达设计标高后，经终孔检查符合设计要求后应立即进展孔底清理。 必须去除
15、底层沉渣，以提高桩的承载力。清孔彻底与否对泥浆护壁成孔灌注桩的 承载力和沉降量影响较大。设计无要求时，对以摩擦力为主的灌注桩，沉渣允许 厚度不得大于 20cm，以端承力为主的柱桩沉渣允许厚度不得大于 5cm，严禁采用 加深钻孔深度方法代替清孔。孔底沉渣满足设计及标准要求。钻孔桩钻孔允许误 差要求见下表。 钻孔桩钻孔允许误差表钻孔桩钻孔允许误差表 序号项目允许偏差 1孔径不小于设计孔径 2孔深 摩擦桩不小于设计孔深 柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层 3孔位中心偏心群桩100mm 4倾斜度1%孔深 5 浇筑混凝土前桩底 沉碴厚度 摩擦桩200mm 柱桩50mm 4 4、平安文明施工、平安文明施工
16、 1必须坚持班前五分钟平安教育。 2进入施工现场，必需正确佩戴平安帽，扣好帽带，并正确使用个人劳 动保护用具。 3所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章 作业，杜绝酒后上机。 4电焊工必须进展平安技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可 上岗作业。 5导管安装前认真检查导管是否完好、结实。吊装的绳索挂钩应结实、 可靠。导管在起吊过程中，应采取绳或胶皮带由人员在平安距离位置控制导管的 摆动。 6推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动 作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属部件 上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“制止合闸的警 示牌。 7施工现场必须挂牌施工，管理人员必须持卡上岗，按规章制度要求工 作，工地现场施工材料必须堆放整齐。 8在焊接作业场地 l0m 范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品， 焊接过程中要注意防爆、防火。 9浇灌孔口做好防护，用木板盖住孔口并随时清理干净，确保人员在其 上行走时的平安，防止人员滑倒。 10钻孔灌注桩施工过程中，可能产生废水、废浆及固体废弃物等环境影 响因
