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1、混凝土灌注桩混凝土灌注桩技术交底技术交底 （一）（一） 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值mmmm 主控 工程 1 主筋间距 10 2 多节桩锚固钢筋位置 100 一般 工程 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 20 3 直径 10 （二）（二） 混凝土灌注桩的桩位偏差混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m。每浇注 50m3 必须有 l 组试件，小于 50m
2、3 的桩每根桩必须有 l 组试件。 序序 号号 成孔方法成孔方法 桩径允桩径允 许偏差许偏差 mmmm 垂直度垂直度 允许偏允许偏 差 差 mmmm 桩位允许偏差值桩位允许偏差值mmmm 1 13 3 根单排桩基垂根单排桩基垂 直于中心线方向和直于中心线方向和 群桩根底的边桩群桩根底的边桩 条形桩基沿中心线条形桩基沿中心线 方向和群桩根底的方向和群桩根底的 中间桩中间桩 1 泥浆护壁钻 孔桩 D1000mm 50 1 D/6，且不大于 100 D/4，且不大于 150 D1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌 注桩 D500mm -20 1 70 150 D
3、500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 0.5 50 150 钢套管护壁 +50 1 100 200 注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D 为设计桩径。 （三）（三） 混凝土灌注桩质量标准混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合?建筑地基根底工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)的规定。 项项 序序 检查工程检查工程 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 主 控 工 程 1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差
4、2 孔深mm +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术标准 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术标准 一 般 工 程 1 垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重粘土或砂性土中 1.151.20 4 泥浆面标高 高于地下水位m 0.51.0 5 沉渣厚度：端承桩mm 摩擦桩mm 50 150 6 混凝土坍落度：水下灌注mm 干施工mm 160220 70100 7 钢筋笼安装深度mm 100 8 混凝土充盈系数 1 9 桩顶标高mm +30,-50 二、二、 工艺流程工艺流程 钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射
5、水清 底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋。 三、三、 操作工艺操作工艺 （一）（一） 泥浆的制备和处理泥浆的制备和处理 1、 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机 械、工艺及穿越土层进展配合比设计。 2、 泥浆护壁要符合以下规定 （1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥 浆面要高出最高水位 1.5m 以上。 （2） 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝。 （3） 浇筑混凝土前， 孔底 500mm 以内的泥浆比重要小于 1.25； 含砂率8%； 粘度 28s。 （4） 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定
6、的措施。 3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （二）（二） 钻孔机就位钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上 或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。 （三）（三） 钻孔及注泥浆钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，到达一定深度(视土质和 地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 （四）（四） 下套管下套管( (护筒护筒) ) 1、 钻孔深度到达 5m 左右时，提钻下套管。 2、 套管内径应大于钻头 100mm。 3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填
7、实，套管中心与桩孔中心线偏 差不大于 50mm。 4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于 lm，在砂土中不小于 1.5m，并要保持孔内泥浆面高 出地下 lm 以上。 （五）（五） 继续钻孔继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要 求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 （六）（六） 孔底清理及排渣孔底清理及排渣 1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控 制在 1.11.2。 2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在 1.11.3；在穿过砂夹卵石 层或容易坍孔
8、的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在 1.31.5。 3、 吊放钢筋笼： 钢筋笼放前要绑好砂浆垫块； 吊放时要对准孔位， 吊直扶稳， 缓慢下沉， 钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 （七）（七） 射水清底射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)， 通过软管与高压泵连接， 开动泵水即射 出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 （八）（八） 浇筑混凝土浇筑混凝土 停顿射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面， 并同泥浆一同排回贮浆槽内。 1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为 0.81.3m，导管的第一 节底管长度4m。 2
9、、 混凝土的配制 （1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高 10%15%； （2） 水灰比不宜大于 0.6； （3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为 160220mm；在浇筑初期，为使 导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为 140160mm； （4） 水泥用量一般为 350400kg/m 3，砂率一般为 45%50%。 （九）（九） 拔出导管拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及标准要求。 （十）（十） 插桩顶锅筋插桩顶锅筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。 （十一）（十一） 试块留置试块留
10、置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。 （十二）（十二） 冬、雨期施工冬、雨期施工 1、不宜在冬期进展。 2、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况。 四、四、 成品保护成品保护 1、 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要结实确定其 位置，防止上浮。 2、 灌注桩施工完毕进展根底开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和 倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 3、 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩， 并经常予以核校。 4、 桩头外留
11、的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、 桩头的混凝土强度没有到达 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。 五、五、 要注意的质量问题要注意的质量问题 1、 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况， 要停顿钻进。经采取措施后，方可继续施工。 2、 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质 量等具体情况确定。 3、 水下混凝土面平均上升速度不小于 0.25m 3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水， 浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于 lm。 4、 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 1822，含 砂率不大于 4%8%，胶体率不小于 90%。 5、 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。 6、 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术 交底，严格执行加固的技术措施。 7、 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
