装饰工程技术交底（PDF版）资料大全

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1、交底提要：地面石材铺贴工程： 交底内容: 1.材料要求： 1石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和标准要求。 2水泥使用 325 号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。 3中粗砂应过筛并干净。 2.工艺流程: 3.施工方法: (1)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 (2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面 石材应讲究对称。 (3)挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进展平整度几何尺寸测量和 套方检查，确保用料合格。 (4)对色编号：正式铺设前进展试拼，到达品种规格颜色、纹路根本一致

2、符合设计要求后统 一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色石材应在反面涂刷石材护理液或界 面剂。石材反面网格及胶应除去。 (5)铺设顺序：弹线后应先铺设假设干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往 两侧采取退步法铺贴。 (6)铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷 随铺 20mm 以上厚 1:2.5 干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既 要到达铺设高度，又要使粘结层平整密实。 (7)擦缝:石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 (8)养护:板材铺设 24 小时后， 应洒水养护次， 以补充砂浆

3、在硬化过程中所需要的水分， 保证板材与砂浆粘结结实， 养护期天之内制止踩踏，交工前打蜡。 4. 质量标准： 1石材品种规格质量必须符合设计要求。 2面层与基层粘结结实、无空鼓。 3石材外表清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂 缝、掉角和缺楞等现象。 4踢脚线外表清洁、接缝均匀、高度一致、结合结实、出墙厚度适当。 5 允许偏差： 外表平整 1mm/2m 缝格平直 2mm/5m 接缝上下差 0.5mm 踢脚线上口平直 1mm/5m 板块间隙宽度不大于 1mm 5. 成品保护： 1石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、 水泡、长期日晒

4、、尤其注意防止草绳污染。 2试拼应在地面平整的房间进展，试拼或安装人员应穿软底鞋。 3运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。 4铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。 5新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。 6.石材地面空鼓原因及防治 石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： 基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够； 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用； 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长； 板面有浮土未浸水； 上人上物过早。 防治方法主要有： 1认真做好基层处理，将楼板上的杂物清

5、净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层， 用清洁剂除掉油污后清扫干净。 2铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆水灰比 0.4-0.5刷的面积不要 过大，随铺随刷；铺结合层 1：2.5 干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即散为好， 并注意随伴随用，不能长久放置 ，铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位 置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 3做好板材预处理， 地面石材要预拼编号， 有背胶的背胶要提前除去，用水浸湿晾干 擦 干后反面刷上界面剂或护理液备用。 4注意保护和养护：石材铺完 24 小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护 7 天以上；地 面

6、完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。 5严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施 保证。 7.环保要求： 1石材集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。 2切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。 3注意节水、节电，减少原材料浪费。 4工人操作戴防尘口罩或面具。 5废渣及时清运，按规定程序处理。 第二期：地砖工程 1地砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，地砖应有出厂合格 证。 2瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。 3水泥选用 325 号以上普通硅酸盐水泥；选用干净中粗砂。 2. 工艺流程: 3. 施工方法:

7、(1) 基层处理：先将混凝土楼地面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用 10%的火 碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 (2) 水泥砂浆打底： 在清理好的基层上， 浇水洇透， 并刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥素浆。 用扫帚扫匀；从墙上 500mm 水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲 筋一道，用 1:3 水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆 与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。 (3) 如遇卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔 方向作放射状标筋，坡度 0.

8、5%1%。 (4) 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按 0.5找坡，做结合层并养护。 5浸水 将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡 23h 后，取出晾干备用。 (6) 排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向 的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 (7)铺砖：从门口开场，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为准拉线，从里向外 退着铺砖，每块砖要跟线。缺乏整块的应用在边角处。如有镶边，应先铺贴镶边局部。无论 采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。 8拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次

9、振实。 (9) 勾缝：第二天用 1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。 (10) 养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7 天前方准上人。 4. 质量标准： (1) 地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。 (2) 面层与基层结合必须结实、无空鼓。 (3) 外表干净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现 象。 (4) 地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密结实、无渗漏。 (5) 允许偏差： 外表平整度 2mm/2m 缝格平直 3mm/5m 接缝上下差 0.5mm 板块间隙度不大于 2mm 5. 成品保护： (1) 地砖运输、存放要小

10、心操作、堆放整齐。 (2) 切割地砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。 (3) 推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。 (4) 铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。 (5)铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷 浆时不得污染地面。 6.地砖地面空鼓原因及防治 地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： 1 基层清理不净或浇水湿润不够； 2 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用； 3 干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够； 4 板面有浮土未浸水； 10上人上物过早。 防治方法主要有： 1认真

11、做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层， 用清洁剂除掉油污后清扫干净。 2铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆水灰比 0.4-0.5刷的面积不要 过大，随铺随刷；铺结合层 1：2.5 水泥砂浆并注意随伴随用，不能长久放置铺好后用 大木杠刮平，用抹子拍实抹平。 3做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。 4注意保护和养护：瓷砖铺完 24 小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。养护 7 天以上； 地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。 5严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施 保证。 7.环保要求： 1地

12、砖集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。 2切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。 3注意节水、节电，减少原材料浪费。 4工人操作戴防尘口罩或面具。 5废渣及时清运，按规定程序处理。 第三期：实木地板 交底提要：实木地板安装工程: 交底内容： 1. 材料要求： 1毛地板采用红白松或细木工板，规格尺寸应按设计要求，经枯燥和防腐处理前方可使 用。不得有扭曲变形。 2木地板成品顶面抛光，侧面带有企口，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度一致。 木材要经烘干处理，含水率不超过 12%。 3同批材料树种、花纹和颜色力求一致。 2. 工艺流程: 3.施工方法： 1弹线：熟悉图纸，认清与相

13、邻地面标高关系，将标高线弹在墙上；弹出房间纵横中心 线及龙骨控制线；地面须做防潮处理。 2安装水泥垫块：在地面上弹 400 400mm 网格线，在穿插点用水泥粘结剂粘 100 100 15mm 的水泥垫块。也可用 40 50mm 红白松方木钉做木格栅，防腐后直接与地连 接。或在木格栅下加木抄手楔。 3检查标高：拉通线找平，在水泥块上用高标号水泥砂浆补平。 4钉毛地板：毛地板铺前必须去除地面杂物。一般采用 18mm 机拼大芯板或红、白松条 板做毛地板。毛地板背侧要做防腐或防火处理。在垫块上打眼，放入木楔，用螺钉将毛地板 固定。 5局部刨平：面层铺设前要将基层擦净，局部刨平。 6钉木地板：使用木地

14、板块要严格检查，其含水率不大于 12%；不得有腐朽、节疤、扭 曲等缺陷。 木板块要挑选， 将纹理、 色彩相近的集中使用； 粘贴时基层与木板反面同时涂胶， 用钉枪斜向打牢；与墙边留出 10mm 缝隙，用踢脚板封盖。 7补边：细致地处理四周收口板，尤其注意门口处及暖气下部，保证交圈平整、严密、 上下一致。 8清理：木地板安装完成后要及时擦净，打蜡。 9踢脚板安装：先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边 线，用钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木楔上。接头锯成 45 斜口，接头上下各钻两个 小孔，钉入园钉，钉帽打扁，冲入 2 - 3 mm。 4.质量标准： 1木材的材质和铺设时

15、的含水率必须符合?木构造工程施工及验收标准?GBJ206-83的 有关规定。 2毛地板和垫木等必须做防腐处理，毛地板安装必须结实、平直。 3木地板面层必须铺钉结实无松动，粘接结实无空鼓。 4木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象。 5面层板间隙严密，接头位置错开，外表干净。 6踢脚线外表光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。 7允许偏差： 外表平整度 2mm/2m 踢脚线上口平直 3mm/5m 板面拼缝平直 3mm/5m 缝隙宽度不大于 1mm 5.成品保护： 1木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 2铺钉木地板时，不应损坏墙面、门框。 3木地板上作业应穿软底

16、鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。 4木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及 变形。 5木地板磨光后及时刷油和打腊。 6设专人看管，作好木地板成品保护。 6实木地板安装必须注意以下事项 1 铺装毛地板和实木地板时，四周与墙面应留 1cm 距离，预留毛地板随温度变化引起 的伸缩间隙。 2 在顶棚和内墙面装饰已施工完毕，门窗和玻璃已全部安装完毕前方能进展铺装。 3 混凝土和水泥砂浆基层已到达设计强度，并已枯燥含水率不得大于 8% 。面层不 得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。 7.环保要求： 1瓷砖集中在一个场地加工，装临时门，降低粉尘外扬，控制噪声。 2切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。 3注意节水、节电，减少原材料浪费。 4工人操作戴防尘口罩或面具。 5废渣及时清运，按规定程序处理。 第四期：复合木地板 交底提要：复合木地板安装工程: 交底内容： 1. 材料要求: 1复合木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。 2地板铺装前必须检查型号、批号。 3地板胶应有合格证。 2. 工艺流程: 3.施工方法： 1弹线：熟悉图纸，认清与相邻地面标高