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1、环境风险分析与场址选择和总平面布置可行性分析,环境科学与工程 王静伟 s20100283,主要内容,11.3总平面布置合理性分析,11.2总平面布置原则,11.1场址选择,7.2尾矿库风险分析,7.1矿山生产事故风险分析,7.1矿山生产事故风险分析,矿山的采、选生产过程中所处理的物料是固体、液体或固液混合物，与其它工业生产过程中处理气态物料相比，其生产事故性排放比较容易控制。本项目井下作业和地面作业没有严格的连续性作业要求，因此，在出现生产设备发生故障时，可以及时停车，对生产事故风险加以控制。,但是，坑下开采过程中的爆破、开采作业时，存在一定的风险。爆破作业时可能会发生炮烟中毒和飞石伤人的情况
2、；采矿时可能会出现冒顶片帮事故。据有关资料显示，这两种事故占在有色金属矿山的生产过程中所发生的事故比例较大，位居前列。另外，炸药库的安全事故风险防范工作也是值得注意的。,矿山主要事故隐患及对策,进行风险设施和风险物质的识别：尾矿库、炸药库、废石 场、选金药剂氰化钠储运系统，含氰废水尾矿水系统，氰化钠物质,7.2尾矿库风险分析,风险类型,1,2,3,4,Text in here,5,自然灾害。如矿区洪水发生率超过设计频率，导致洪水漫过坝顶或洪水冲涮致使溃坝；另外地震等其它地质因素造成坝体结构的破坏等,因施工不当使得坝体不稳定而造成坝体的破坏。如使用不合格材料或施工过程中不符合设计要求，护坡或护脚
3、遭到人为破坏等。,排洪系统的设计能力偏小或其结构遭到破坏时，影响排洪能力又未及时发现、检修而造成溃坝。,生产过程管理不慎或维护不当、不及时而导致溃坝。,由于选矿工艺的特点，金矿为提高金的回收率，加大了磨矿细度，-200目尾矿粒度达70%95%，给尾矿筑坝带来一定困难，通常容易造成堆积坝体的浸润线偏高，出现坝外坡渗流、管涌和坝脚的沼泽化，给坝体稳定性带来不利因素。,7.2.2洪水期尾矿库防护及水外排影响分析,洪水期尾矿库泄洪时，由洪水带走的库内部分废水对下游及乔麦冲水库可能会造成一定的影响。 1.尾矿水的水质 由工程分析可知，尾矿水的水质能满足污水综合排放标准(GB8978-1996)中表1中的
4、标准和表4中的一级标准，丁黄药无排放标准。另外，尾矿水中含有的各重金属成分往往都有一定的降解和沉降能力，类比调查其它矿山工程的经验，结果见表7.2-1。,1.尾矿水的水质,表7.2-1 某选厂尾矿水自净效果调查表 单位：mg/L，pH除外,Hot Tip,由表7.2-1可知，尾矿水中的pH、Cu、Pb、丁黄药等均具有较强的自净和沉降能力。由选厂排出口至库内澄清后再至排水管（即相当于库内澄清水返回选厂用的回水管）出口处，pH值可下降21%，Cu、Pb和丁黄药的浓度可分别降低98%、68%和92%以上。尾矿水中所含的As、Zn的自净能力较差，其它有害污染因子无相关调查数据。 在洪水期随洪水外排的尾
5、矿水属事故性排水，其水质中各成分均已达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中表1中的标准和表4中的一级标准，再加上洪水的稀释、尾矿水中有害成分的自然净化等，其对下游和乔麦冲水库的影响将更小。,2.洪水期尾矿库防护及影响分析,尾矿库库址选择乔麦冲1号尾矿库，位于乔麦冲内选矿工业场地西南侧，距选矿厂直线距离约700m，坝顶初期标高134m、终期标高168.5m，坝高47.5m，汇水面积0.268km2，总库容约32.65万m3，有效库容24.49万m3，可满足服务年限11年内尾矿堆放的要求。防洪标准为初期按50年一遇的洪水设防，中、后期按100年一遇的洪水设防。,洪水期尾矿库防护及影响分析
6、,2.洪水期尾矿库防护及影响分析,表3.9-3 尾矿库拟选两处库址洪水计算结果,“斜槽+连接井+排洪隧道”，可满足排洪要求，能保障尾矿库安全,7.2.3 尾矿库防护措施分析,尾矿库作为矿山重要的生产设施和环保设施，同时又是重要的危险源，它的建设和管理必须遵守中华人民共和国矿山安全法和中华人民共和国矿山安全法实施条例。,严格按照选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）、尾矿设施施工及验收规程（YS5418-95）和碾压式土石坝施工技术规范（SDJ213-83）的有关要求与规定进行尾矿库的设计、施工和验收，并按建筑抗震设计规范（GBJ11-89）进行抗震验算。,在生产过程中对尾矿库的管理严格遵守尾
7、矿库安全管理规定（国家经济贸易委员会令第20号）中的有关规定，注意尾矿坝的定期观测，及时发现问题，及时加以解决，防患于未然。,在尾矿库服务期满后，对尾矿库进行闭库，并及时制定尾矿库闭库后的生态恢复方案，按照关于尾矿库闭库安全验收工作的通知加以验收；另外，尾矿库闭库后要重新启用、加以开发利用或改作他用时，必须经过可行性设计论证，并报上饶市环保部门和上饶市安全生产监督部门的审查批准。,评价缺省的问题,风险类型：火灾、爆炸、泄露 风险事故影响分析 风险防范措施 风险事故应急预案,11.0 场址选择和总平面布置可行性分析,11.1场址选择,11.2总平面布置原则,11.3总平面布置合理性分析,1,2,
8、3,11.1场址选择,根据现场踏勘情况，结合矿区周围的地势、地貌，同时考虑到有色金属采掘行业的特点，本项目在场址选择和平面布置上基本沿入矿山路两侧进行，将采矿工业场地设于212m主平硐口的废石场上；选矿工业场地设于212m主平硐西侧香菇棚山坡上，距总平硐150m；废石堆场设于275m、212m平硐出口旁的山沟中，废石堆场容量约为20多万t，矿山年废石量约为0.26万t，可以容纳整个矿山生产期11年的所有废石量。,11.2总平面布置原则,本项目在总平面布置设计时，考虑到以下一些原则： （1）矿区布置满足生产工艺流程要求，尽量使得原材料和物料的运输便捷、顺畅； （2）矿区各组成部分功能分区明确，既
9、成为一个有机的整体，又不相互干扰； （3）矿区内设备、设施的布置尽可能利用所处的地形条件，减少工程量及物料运输的能耗，节约投资； （4）有利于矿区的环境保护工作。,主要建（构）筑物,11.3总平面布置合理性分析,本项目主井位275m、212m硐口确定后，主要生产区一般布置于其附近，因此，采矿工业场地、选矿工业场地、生活区集中布置于矿区北部，地势相对较高。选矿工业场地又位于采矿工业场地南面，且所处地势相对较低，便于利用地形、地势安置生产设备。矿区所在区域常年主导风向为北风，采矿、选矿外排的粉尘对生活区影响较小。,尾矿库位于乔麦冲内选矿工业场地西南侧，距选矿厂725m，相对生产区地势较低，便于铺设
10、尾矿管道，利用高程差自流运输尾矿入库。尾矿库北东西三侧均为山体，南面为空旷地带，且南面临近乔麦冲水库，有利于洪水期地面水的泄洪，万一出现险况亦不会对矿区生产、生活设施和下游的居民产生太大的生态环境影响。水泵房靠近尾矿库，便于将库内澄清水加以循环使用。,11.3总平面布置合理性分析,另外，炸药库设于矿区中东部一僻静处，离生产区和尾矿库等设施较远，均在600m以外，在所要求的安全界限以外，因此，对矿区其它设施的影响较小。 综上所述，本项目的总平面布置就生产、环保方面而言较为合理。 .,废石场选址合理性分析 尾矿库选址合理性分析 炸药库选址合理性分析 选厂选址合理性分析 总平面布置的合理性分析 运输道路设置合理性分析,Thank You!,
