《人工挖孔桩质量技术交底（PDF版）卡rrr》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩质量技术交底（PDF版）卡rrr（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、人工挖孔桩质量技术交底卡人工挖孔桩质量技术交底卡 人工挖孔桩质量技术交底卡人工挖孔桩质量技术交底卡 1 1施工施工前准备前准备 1.1 施工前应按建立单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、 低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进展详细检查，且将原有裂缝及特 殊情况做好原始记录、 甲乙双方确认。 必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物 作公证鉴定。当挖孔施工抽水可能危及平安时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单 位审查同意前方能进展施工。 1.2 挖孔施工前必须进展图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资 料，设计四周排水、集水井及余土运
2、输路线和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害 气体及厚度大于 1m 的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实 可靠的技术和平安措施前方可进展施工。 2 2操作工艺要点操作工艺要点 人工挖孔桩平安技术交底 人工挖孔灌注桩施工平安技术交底 1.每日开工前应检测井下有无危害气体和不平安因素，孔深大于 10m 以及腐殖质土层较厚 时，应有专门送风设备，风量不应小于 25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破 后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔 内作业。 当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外， 还应对有害气体
3、加强 监测。 2.桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面 200mm 的护板，防止地面石子或其他杂物等 被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于 800mm。无关人员不得靠近桩孔口， 桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。 3.桩孔下作业人员必须戴好平安帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络 设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停顿作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下 作业人员上来前方可离岗。 4.用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)，其最大间隙 不得超过
4、 3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员平安。串筒应用 8 号镀 锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风， 或在桩孔口密封平台上预设高度大于 1m 的通风口。 5.桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。 正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集 中思想认真注意桩孔内一切动态， 电器开关不得离手。 吊钩应有弹簧式脱钩装置， 防止翻桶、 翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有 自动卡紧保险装置。 6.装渣桶、吊篮、吊桶上下用
5、电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 7.在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进展检查，工作时发 现异常情况应立即停顿工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 8.吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔 底后，才能下人进入桩孔解钩。 9.在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢 筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。 10.桩孔下照明应采用平安矿灯或 12V 低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接 零接地，电线必须绝缘。拉动电线时制止与一切硬物产生摩擦。电器
6、开关应集中在桩孔口， 并应装置漏电保护器，工程名称分项工程名称防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速 拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。 11.桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣 桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。 12.由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口 5m 以外，且不得 堆积过多，以防塌孔。 13.桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间 不得小于 45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好前方可下桩孔作
7、业。 14.成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。 人工挖孔灌注桩施工平安交底 1人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较 好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和平安措施， 不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进展 挖孔桩施工。 2挖孔桩的孔深一般不宜超过 40m。当桩长 L8m 时，桩身直径(不含护 壁， 下同)不应小于 08m；当桩长为 8mL15m 时，桩身直径不应小于 10m； 当桩长为 15mL20m 时，桩身直径不应小于 12m；当桩长超过 20m 时，桩 身直径应适当加大。当桩间净距小于 45m 时，
8、必须采用间隔开挖。排桩跳挖 的最小施工净距也不得小于 45m。 3挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于 C15，护壁每节高度视土质情况而 定，一般可用 03lm。 4 在岩溶地区或风化不均、 有夹层、 软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时， 宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下 3 倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。 5场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进展详细检查， 并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房， 应事先采取加固措施。 6场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
9、施 工现场的出土路线应畅通。 7从事挖孔桩作业的工人以强健男性青年为宜，并需经安康检查和井下、 高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后，方可进入施工 现场。 8在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况， 对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性 的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 9为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施 工方法。 10孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 11施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品 等必须经常进展检查，确
10、保完好和平安使用。 使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险 装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严 格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打 死结，钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定，使用前必须检查其平安起吊能力。 12工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和 脚踩护壁凸缘上下桩孔。 桩孔内壁设置尼龙保险绳， 并随挖孔深度放长至工作面， 作为救急之备用。 13桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。桩孔如靠 近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
11、加强对 孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 14挖出的土石方应及时运走，孔口四周 2m 范围内不得堆放淤泥杂物。机 动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 15当桩孔开挖深度超过 5m 时，每天开工前应用气体检测仪进展有毒气体 的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。 16每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风 5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过 l0m 时，地面应配备向孔内 送风的专门设备，风量不宜少于 25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 17为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高 出
12、地外表 200mm 左右，以防杂物滚人孔内。 18桩孔内的作业人员要遵守以下要求： (1)作业人员必须戴平安帽、穿绝缘鞋； (2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； (3)作业人员每工作 4h 应轮换一次； (4)开挖复杂的土层构造时，每挖深 05 一 lm 应用手钻或不小于 16 钢筋 对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认平安后，方可 继续进展挖掘； 人工挖孔桩施工技术交底 人工挖孔桩施工技术交底 1.场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物 进展观察，发现异常情况应及时通知有关单位进展处理； 2.桩基施工时应按现行
13、有关标准规程并结合该工程的实际情况采取有效的平安措施， 确保桩 基施工平安有序进展，深度大于 10 米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风 5 分钟； 3.桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情 况，应制定针对性的平安防护措施； 4.桩护壁采用 c25 混凝土，钢筋采用 r235； 5.第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环即挖好每节后 浇注混凝土护壁； 6.为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔孔径于水管外径一样，以利 于接收排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校 核桩中心位置及垂
14、直度一次； 7.除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注 桩基混凝土时， 如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注， 以免将水集中一孔增加困难。 如多孔渗水量均大，影响灌注质量，那么应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后 用水下混凝土灌注施工； 8.挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水， 可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进展 封闭处理； 9.挖孔到达设计标高后，应进展孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层； 10.未尽之处严格按现行国家标准规程施工。 人工挖孔桩技术交底 一、施工准备 1、挖桩工人到位并进展入场平安教育。 2、平安绳、应
15、急软梯、鼓风机等各项平安措施准备完毕并通过验收。 3、施工场地平整完毕，不凹凸不平。 二、设计参数 桩顶标高为自然地面，桩长 12.0m ,桩径 800mm，桩中心距为 1.6m。 三、施工工艺流程 挖第一节桩孔土方清理桩孔四壁支模、 浇灌护壁砼安装运土辘轱、 吊土桶等设施 校核桩孔垂直 度和直径，检查桩位十字轴线护壁砼上节强度 4 小时后挖第二节土护壁砼上节强度 24 小 时后可拆掉模 板支模、灌砼施工工艺循环作业直至设计深度检查尺寸吊放钢筋笼及灌注桩身砼 四、技术质量要求 1、桩径偏差mm：50 2、桩位偏差mm：100 3、垂直度偏差%：0.5 4、依据甲方施放的桩位，从桩中心十字穿插引出 4 个控制小桩，方可开挖。 5、孔口护壁圈应至少高出地面 150mm，以防孔口周边杂物落入孔中。 6、 人工挖孔护壁采用混凝土护壁。 护壁厚度不小于100mm， 护壁强度C20， 配合比同喷锚 配合比，每节护 壁长度不宜大于 1.0m，易塌孔时护壁加配钢筋，并调整护壁高度。 7、护壁强度 4 小时以后才能开挖下节桩土。 8、 孔口堆积土方距离孔口不小于3.0m， 施工时应及时将孔底排出土用人工清走， 防止堆 积在桩孔周边。 9、成孔到达设计深度后，孔口应做覆盖保护，防止渣土掉入。
