桩间锚索施工技术及安全交底（PDF版）

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1、 桩间锚索施工技术及平安交底 一、预应力锚索构造 锚杆采用 fptk=1860 的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三局部 构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张 拉段三局部(见图 1)。 锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和 经历类比的根底上，确定锚固段长度及自由段长度。锚固段直径均为 0.15m，水 平倾角均为 20/15， 钢绞线为 47s15.2、 67s15.2 两种规格， 砂浆均为 M20 型号。 锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段， 通过抗滑力分析确定锚固路径 最有效的布置方向为沿水平方向下倾 20,锚孔直径

2、为200mm。锚索采用高强度 低松弛预应力 7s 钢丝组成的直径为 15.2mm 钢绞线,各排锚索竖向间距为 4m， 每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为 1860MPa。 二、预应力锚索布设及设计参数 按高程设置四道锚索,共计 166 根锚索。四道锚索形式:在同一纵断面间距为 2.5-4.3m,横向间距为 1.6m,纵断面共设置 4-5 道,每道锚索设计参数如下表所示。 其中 MG-10 到 MG-13 锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。 序号 锚杆长 自由 锚固 锚固水平 钢筋/钢绞线 砂拉力设拉力 段长 段长 段直 径 倾角 浆 计值 锁定 值 MG-1 22.5

3、 7.5 15.0 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 216 172 MG-2 24.0 6.5 17.5 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 360 270 MG-3 27.5 5.0 22.5 0.15 20.0/15.0 67s15.2 M20 485 364 MG-4 21.5 5.0 16.5 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 276 207 MG-5 14.5 6.5 8.0 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 87 65 MG-6 14.5 5.5 9.0 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M

4、20 74 56 MG-7 14.5 5.0 9.5 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 208 156 MG-8 14.5 5.0 9.5 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 280 210 MG-9 14.5 5.0 9.5 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 227 170 MG-10 8.4 - 8.4 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 254 191 MG-11 8.4 3.5 4.9 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 76 57 MG-12 8.4 3.5 4.9 0.15 20.0/15

5、.0 47s15.2 M20 102 76 MG-13 8.4 5.0 9.5 0.15 20.0/15.0 47s15.2 M20 227 170 备注 表中所注长度值以“m计，角度以“计，力以“KN计。 具体详见以下列图所示。 三、围护承载钻孔桩布设 车站开挖深度为 1619m,排桩采用直径 1000mm 间距为 1600mm 的旋挖钻 孔桩,桩长为 21.0m,桩址插入砂卵地层中,桩入土深度为 5.6m,桩采用 C30 钢筋混 凝土作为围护构造的支撑体系。 四、锚索段钢围檩构造 1、 钢围檩是锚索向钻孔桩传递荷载和锚固的载体,其设计承载力与锚索的最大 荷载相匹配,并满足应力集中的要求。锚

6、垫块采用钢锚垫块,锚索段钢围檩采用双 I28b 工字钢。标准钢围檩见以下列图： 2、轨排井与 1 号风道对拉锚索第一道：MG-10处，由于锚索与 1 号风道围 护桩成 45，钢围檩钢缀板上钢垫块构件位置尺寸应做出相应调整，满足锚索 与钢板垂直，见示意图，具体做法视现场实际由现场管理人员确定。 五、施工工艺 1、小近距土体注浆加固 轨排井与 1 号风道三角区域小近距段在锚索施工前应对土体进展水平注浆加 固，加固措施拟采用48 注浆导管，横向在围护桩间打 2 排，竖向间距 500mm， 单液水泥浆。加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下 2m。 2、锚索施工流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖

7、的原那么进展锚索施工及基 坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下 50cm 后，现场人员报测量人员， 放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进展相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索 段钢围檩、张拉锚固施工。 3、锚索施工工艺流程 预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆、钢围檩及张拉五个根本组成构件,在锚 索支护体系中有机组合成为一体。施工顺序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入 锚固孔、固定束体下端、进展注浆、安装钢围檩及钢锚垫板、张拉及锁定,使束 体产生预应力与钢围檩、钻孔桩连接成整体。 具体见?锚杆施工流程图?。 锚杆施工流程图 六、钻孔 锚索钻孔主要内容有:设备就位、施工放线、钻进、检测、注浆、扫孔和终

8、孔 验收等。按设计图对锚固孔位置放样,并安装钻机,施钻过程中,孔口坐标的偏差 100mm,孔位高程误差50mm,锚固孔倾角值设定为1520,孔径150mm;对孔位、 土方开挖至设计标高 定 孔 位 机械成孔 下入拉杆 一次注浆 二次劈裂注浆 养护 上锚具及钢围檩 张拉锁定 继续土方开挖 复测孔位及钻孔角度 配制水泥浆 拉杆制作 检验拉杆质量 孔距、偏角进展复查准确后开钻;钻孔过程中要到达“准、平、稳的要求,确保 机钻孔不发生移位和摆动,按孔深对返水量及地质情况做好记录,锚固孔的倾斜率 3.0%,发现问题及时进展纠偏调整。 针对北京市普遍为中粗砂及砂卵石的地质条件,个别地段采用套管跟进钻孔, 套

9、管孔径为 250mm,长度6m,终孔时钻孔深度不小于设计值,超钻深度控制 40cm。 七、锚索束体制作与安装 预应力锚索是用 75 钢丝组成的 15.2mm 钢绞线,下料长度按孔深+钢围檩 (0.234m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m,每股长度偏差控制 50mm 以内,采用冷切割下料。在锚固段范围内对每孔三束以上的锚索每隔 1.0m 设一个架线环或中支架,自由段钢绞线外包塑料波纹管。 锚索的安放:针对中粗砂及砂卵石的特殊地层,采用锚索与钻杆(注浆管)随二 次钻进一同放人钻孔中,钻孔完毕对钻孔质量检验合格后,在保持钻机原有钻孔角 度不变的情况下,确保钻杆放入锚

10、索的角度与钻孔角度保持一致,钻杆钻进放送要 均匀,不要左右摇摆,以保证不相互交叠和防止张拉时受力不均匀。入孔就位后, 应检查锚束是否扭曲、弯曲,并保证自由段波纹管不受损伤。 八、注浆锚固 锚索安设完毕,对锚孔及钢绞线验收合格后进展注浆,采用JBW150/40压浆泵, 水泥浆水灰比为 0.50,强度15MPa。施工包括水泥浆制备和注浆两道关键工序。 浆体搅拌时间2min,制备好在储浆桶中的浆体应不停地搅拌,防止沉淀。利用钻 杆作为注浆管,注浆采用从孔底到孔中返浆式注浆,注浆压力控制在 0.60.8MPa, 锚固段内注浆一次连续完成。针对中粗砂地层容易出现充满砂石空隙,造成注浆 外流,采用浆液中掺

11、减水剂或速凝剂及间歇式反复注浆的方法,控制浆液向周边流 动,直至注浆压力到达设计压力为止。锚固段注浆必须按设计压力控制进展注浆, 对自由段必须能够保证锚孔周边的岩体稳定为前堤,防止过量注浆。 九、锚索段钢围檩及垫板安装 锚索段钢围檩为 2 根 I25b 工字钢通过钢板连接而成,将钢围檩与防护桩身贴 紧,无法密贴处,采用 C20 细石混凝土充填,将钢垫块固定于工字钢钢围檩上,并保 证钢垫块的上外表与锚索垂直。 在开挖基坑面适当设置垫木或支架确保钢围檩的 稳定。钢垫板的平面位置与高程和锚索的布设走向相一致,张拉前进展固定与验 收。 十、张拉锁定 张拉锁定是预应力锚固的关键工序,主要包括张拉设备配套

12、标定、设备组装、 张拉和锁定荷载等内容。张拉设备采用预应力穿心式液压 YDCW1000-200 型千 斤顶和用于事故处理配备的小吨位前卡式 YCQ20 型千斤顶,锚具采用主 YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5 系列锚具,提供动力来源 YBZ2-50 高压油泵。 锚索张拉:锚索张拉前,应对张拉设备进展标定,注浆体强度通过试验到达 15MPa,方能组织张拉作业。张拉方式采用整体张拉法,张拉过程由预张拉和正式 张拉两局部组成。取设计值的 15%进展预张拉,使其各局部接触严密,锚索束体完 全伸直,使预应力钢绞线初始受力趋于一致。张拉过程要分级进展,每级荷载分别 为设计值的 30%、75%、

13、100%、110%,每级张拉稳定持荷5min,并记录钢绞线的 伸长量,检测指标合格后及时进展锁定。 对锚索张拉的质量采用控制张拉力和伸长量双项指标控制,锚索拉力用钢弦 式锚索应力计测量,对每一级张拉进展钢绞线伸长量的记录,保证理论伸长量和实 际伸长量之差40mm。张拉锁定经历收合格后,将张拉段多余束体切除。对于钢 纹线的松弛、地层土的徐变、伸长量超标等因素造成的预应力损失和质量问题, 应校正千斤顶并重新张拉或在张拉后进展补张拉然后锁定。 十一、锚索控制要点 1、沿锚杆轴线方向每隔 1.52.0m 宜设置一个定位支架。 2、 锚杆杆体采用级防腐保护构造，锚杆外露锚具和承压板可涂防腐油脂保护。 3

14、、锚杆使用前须进展根本试验，试验锚杆每层不少于 3 根，试验用锚杆参数及 施工工艺与工程锚杆一样。 4、锚杆的质量检验，除常规材料检验外，还应进展浆体强度检验和锚杆验收试 验。 锚杆质量检验标准 项 目 序 号 检查工程 充许偏差或允许值 检查方法 主控工程 1 锚杆长度 30mm 用钢尺量 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 一般工程 1 锚杆位置 水平方向50mm 垂直方向100mm 全站仪 2 钻孔倾斜度 不大于锚杆长度的3% 测钻机倾角 3 钻孔孔深 不应小于设计长度，且 不大于设计长度的1% 测钻机钻入深度 4 注浆量 大于理论量 检查计量数据 十二、施工平安技术措施 1、平安技术措

15、施 1平安员、电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。 2现场电缆线架空布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。 3电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进展，并设警示牌。 4严格遵守相关平安规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业， 违章指挥和违反劳动纪律。 5 严格制止与施工无关人员进入现场。 施工人员进入现场应戴好平安帽， 并承受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备。 6现场穿插作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 7距基坑边 1.00m 搭设 1.20m 高防护栏，设二道水平栏杆，护栏刷红 白相间警示色，夜间设红色警示灯。 8成孔时如遇地下管线，不得继续成孔，将位置调整后再成孔。 2、机械操作本卷须知 1钻机安放平稳、结实，各局部位置正确。 2钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位 平安操作。 3经常检查各局部螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正 常，一旦发现问题及时处理。 4检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠。 5钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须 切断电源。