人防模板工程技术交底（PDF版）

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1、建筑 B-12 技术质量交底记录技术质量交底记录 建立单位 苏州艾维克建立开展 工程名称 苏州 TOP 未来 128 地块二工区 交底日期 2011 年 2 月 25 日 交底地点 工程会议室 交底部位 模板工程 引用标准规程 控制要点： 1、 模板工程概况 2、施工工艺 3、满堂脚手架搭设 4、模板撤除 5、质量控制及成品保护 6、技术要求 7、平安保证措施 8、模板工程验收: 承受交底人员签名： 交底记录共 8 条；共 9 页 交底内容见附页 交底人签名 交底时间 模板施工技术交底 1.1. 模板模板工程概况工程概况 1.1. 层高： 本层为地下室一层构造， 层高为 3.8 米， 板厚为

2、450 ， 净高为 3.35 米， 1.2. 主要材料：针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的 质量和美观，在材料上选用了 915*1830*15mm 厚多层板作为柱、墙、板的 模板，木方选用“5*10方料，承重材料采用48*3.5 mm 钢管支撑满堂 脚手架。墙和柱模加固材料采用14 对拉螺杆配以方木和钢管加固。 1.3. 主要墙、柱、梁截面： 内墙： 350mm 厚 外墙： 300mm 厚 柱： 600mm*600mm 无梁板： 450 1.4. 本模板支设立杆间距为 700 . 2.2. 施工工艺：施工工艺： 2.1. 模板施工顺序为： 2.2. 满堂脚手架柱模板墙模板顶

3、板模板模板加固与验收 2.3. 柱模施工顺序：弹柱位置线找平层做定位安装柱模板安装柱箍安 装拉杆及加固办理预检 2.4. 墙模施工顺序：弹线检查安装门窗口模板侧模板就位安装斜撑插 入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内垃圾安装另一侧模 2.5. 板模施工顺序：搭设满堂支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板检查模板上皮标高及平整度板模验收 3.3. 满堂脚手架的搭设满堂脚手架的搭设 3.1. 使用材料 钢管采用力学性能适中的 Q235A(3 号)钢。 钢管为外径 48mm， 壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为 6.0m，小横杆长度 1.5m。 钢管不得有严重锈独、弯曲、

4、压扁及裂纹。钢管不得有严重锈独、弯曲、压扁及裂纹。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣 件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于 5mm。 扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。 钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严 重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。 3.2. 搭设工艺流程 架子搭设工艺流程： 在楼板或底板上弹线、 立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧安 装扫地杆，并与立杆和扫地杆扣紧安装第一步水平杆第一步大横杆并与各立 杆扣紧安装第二步水平杆安第二步大横杆安装第三、四步水平杆大 横杆安装平板水平杆 3

5、.3. 架子的验收、使用及管理 把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由工程技术负 责人组织技术、平安与搭设班组、工长进展检查，符合要求前方可进展下道 工序。 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进 展平安技术交底，班组必须严格按操作要求和平安技术交底施工。 架子搭好后要派专人管理，未经平安管理人员同意，不得改动，不得任意解掉 架子与柱连接的拉杆和扣件。 架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现及时去除。 3.4. 地下室外墙施工 3.4.1. 剪力墙拟采用胶合板支设。具体支设方法如下： 3.4.2. 次龙骨竖楞采用 50mm*80

6、mm 木方，间距 300mm；主龙骨横楞采 用48 的双钢管固定，加固采用14 止水螺杆。 3.4.3.3.4.3. 在墙板阴阳角模板拼缝处增设双面胶带，以防止角部漏浆。在墙板阴阳角模板拼缝处增设双面胶带，以防止角部漏浆。 3.4.4. 具体模板支设详见以下列图： 3.4.5. 墙体模板立面支设图： 3.5. 柱模施工 3.5.1. 本工程框架柱尺寸较大。根据工程特点，为保证施工质量和观感，采用 14 对拉螺杆和钢管加固结合的方式。 3.5.2. 柱模加固具体方法如下： 本工程柱为 600*600，模板背肋木方间距 250mm；钢管柱箍间距底部 1/3 为 400mm，上部为 600mm；加固

7、螺栓采用 14 螺杆；柱模底部采用在柱筋四角焊接 定位钢筋的方法定位模板。为保证柱角不漏浆，在柱四角增设双面胶在柱四角增设双面胶。柱模底部 留设清扫口， 高 100mm， 冲洗后用木方堵塞， 清扫口应统一留置在柱子同一侧 具 体如以下列图 。 柱模清扫口 3.6. 顶板模施工 3.6.1. 顶模采用胶合板硬拼，木方做背楞，满堂扣件式钢管脚手架做支撑及加 固。 3.6.2. 根据工程特点，顶板木方短向布置在承重横杆上，间距 250mm。钢管立钢管立 杆杆间间距设距设为为 700700mmmm, ,横杆步距设为 1800mm。为保证支撑的结实性，设一道 扫地杆，扫地杆必须满设， 3.6.3. 施工

8、要求： 1)、层高为3.8m时，脚手架内部含扫地杆不少于3道水平杆. 2)、水平杆必须两个方向加设，保证架子的整体稳定性。 3)、铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应 清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。 4)、拼板时严格注意阴阳角模板的方正和垂直度。 3.7. 楼梯模板施工 3.7.1. 根据以往工程经历和实例，楼梯模板采用不封闭支设方式。 1)、模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装 楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。 2)、安装模板时要特别注意斜向支柱斜撑的固定，防止浇筑混凝 土时模板移动。楼梯转接平台处踏步模板应相互错开23c

9、m，确保抹 灰面及贴砖面。 3)、楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。 具体支撑方式见以下列图： 楼梯模板施工 3.8. 预留孔、预埋件施工工序和施工要求 1)、预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸， 开头在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或设置混凝土预留孔洞、 预制件并固定好混凝土，完成后撤除模板衬模预制件将留在混凝土 中。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、撤除方便。 2)、预留孔、预埋件位置的测量、放样、弹线应制定施工方案，所有 测量器具必须符合计量检定标准，并贴有年签合格标志，所有测量器 具必须符合计量检定标准，施工中的轴线、标高、几何尺寸必

10、须测放 正确，标注线记号必须显示在稳固不变的物体上。 3)、按设计和标准要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型孔洞，套框内可 填软质材料防止漏浆。在浇注混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑， 严禁碰击和振动预埋件和模板，以免发生位移、变形。 3.9. 模板撤除 3.9.1. 模板的撤除时间根据工地同条件养护试块的强度决定。 本工程须混凝土到达100%前方可撤除模板。 3.9.2.3.9.2. 未未经经技技术术人人员员通知， 不通知， 不经经施工施工员安员安排， 任何人排， 任何人员员不得不得随随意撤除模板、意撤除模板、 支支撑撑及加固系及加固系

11、统统。 3.9.3.3.9.3. 后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢管架体。后浇带未浇筑前任何人不得撤除该跨模板及钢管架体。 3.9.4. 墙、 柱及梁侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏后 即可撤除。 3.9.5. 模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重 局部模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。 3.9.6. 模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人 员施工，由于支模时已考虑到拆模的平安与方便，且拆模时其班组人员熟 知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、平安、模板及配件的保护都 有利。 3.9.7. 拆模时不得

12、用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，拆下的模 板不得抛掷，应自高处传递到下面。 3.9.8. 拆下的模板立即组织人员运出，在模板放置区清理面层、刷完脱模剂前 方可吊入下层进展拼装。 3.9.9. 施工队必须接到工程的“拆模令前方可撤除。 4.4. 模板撤除：模板撤除： 4.1. 模板的撤除时间根据工地所留自然养护试块的强度决定，当自然养护 试块到达以上表格内要求的强度时，可根据试验报告办理拆模令，经 审批后可进展拆模作业。 4.2. 模板撤除流程按支设流程反向进展。 4.3. 拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。 4.4. 模板撤除后须及时清理干净、分类堆放整齐。

13、 4.5. 梁、板、柱拆模时小心碰坏梁边角。 4.6. 模板撤除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重局部模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原那么。 4.7. 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使 拆下的模板自由坠落于地面。 4.8. 未经技术人员通知和不经施工员安排，任何人员不得随意撤除模板、 支撑及加固系统。拆模前必须开具拆模令前方可施工。 5.5. 质量控制及成质量控制及成品保护品保护 5.1. 质量保证措施 针对本工程特点，拟设木工兼木工班组长 2 名，配合安质部门及监理工 程师对模板工程进展监视、检查，以确保模板施工质量。 模板支

14、设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进展联合检查， 对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度 进展复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进展三方验收，验收通 过前方可进展下道工序。 5.2. 质量控制要点 梁、板模板 现象：梁、板底不平、下挠、梁侧模不平直，梁上下口涨模。 控制方法：梁、板底模板的龙骨尺寸及间距不均匀或过大，使模板的支撑系 统有足够的强度和刚度， 且作业中认真执行设计要求， 以防止砼浇筑时模板变形。 模板支柱座落在坚实的地面上，且各扣件紧固，防止因支柱下沉引起梁板产生下 挠，同时梁、板模板按设计及标准要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后

15、再进展 侧模加固，以保证上、下口模板不变形。 柱模板 现象：涨模，断面尺寸不准 控制方法： 根据柱高和断面尺寸确定柱箍尺寸和间距以及对大断面柱较小螺 杆间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。 现象：柱身扭向 控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂 直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所 弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向。 墙模板 现象：墙体厚度不一，平整度差 控制方法： 模板设计有足够的强度和刚度， 龙骨的尺寸和间距穿墙螺栓间距， 墙体的支撑方法严格按施工交底执行。 现象：墙体烂根，模板接缝处跑浆 控制方法：模板根部 20

16、mm 厚海绵条塞严，下口用木方与预埋件顶牢，模板 间卡固措施牢靠。 现象：门窗洞口变形 控制方法： 将门窗模板与墙模及墙体钢筋固定结实， 门窗模板内设剪刀支撐。 5.3. 模板支设质量验收标准： 模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。管架的支撑局部必须 有足够的支承面积，并有适当的排水措施。 接缝宽度不得大于 1.5mm，超过 1.5mm 的接缝用海绵或胶带封严。 所有模板使用前必须清理、刷隔离剂。 允许偏差工程： 序 号 工程 允许偏差mm 1 轴线位移 根底 5 柱墙梁 5 2 标高 5 3 截面尺寸 根底 10 柱墙梁 +4 -5 4 每层垂直度 3 5 相邻两板外表上下差 2 6 外表平整度 5 7 予埋钢板中心线位移 3 8 予埋管孔中心线位移 3 10 予留洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 +10 -0 6.6. 技术要求技术要求: : 6.1. 现场拼装柱模时,应适时地安设临时支撑进展固定,斜撑与地面的倾角宜为 60 度.严禁将模板系在柱子或墙钢筋上. 6.2. 待四片柱模就位后经对角线校正无误后,应立即自下而上安装柱箍。 6.3. 柱宽超过 500 应每边在 3