灰土地基工程技术交底（PDF版）

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1、灰土地基 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰 土地基垫层 。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于 15mm。 含水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm 的生石灰块，也不得 含有过多的水分。 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子孔径 610mm 和 1620mm 两 种 、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 基坑槽在铺灰土前必须先行钎探验槽，并

2、按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 根底外侧打灰土，必须对根底，地下室墙和地下防水层、保护层进展检查，发现损坏时应及时修补 处理，办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 当地下水位高于基坑槽底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持 在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 内不得受水浸泡。 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。 铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再

3、进展。并且将管沟、 槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑槽或管沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木撅， 在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 槽底清理 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果 是块灰闷制的熟石灰，要用 610mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用 1620mm 筛 子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，

4、除设计有特殊要求外，一般为 28 或 37。根底 垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜 色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎 为宜。如土料水分过大或缺乏时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑槽底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、 塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 2-l 选用。 灰土最大虚铺厚度 表 2-1 项次 夯具的种类 重量 (kg) 虚铺厚度 (mm) 备 注 1 木 夯 4080 2002

5、50 人力打夯，落高 400500mm，一夯压半夯 2 轻型夯实工具 200250 蛙式打夯机、柴油打夯机 3 压路机 机重 610t 200300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑槽边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少 于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得 小于 500mm。 3.9 灰土回填每层夯压实后，应根据标准规定进展环刀取样，测出灰土的质量密度，到达 设计要求时，才能进展上一层灰土

6、的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进展现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系 数用 dy鉴定，一般为 0.930.95；也可按照表 2-2 的规定执行。 灰土质量密度标准 表 2-2 项次 土料种类 灰土最小质量密度 (g/cm3) 1 2 3 轻亚粘土 亚 粘 土 粘 土 1.55 1.50 1.45 3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹 铲平；低洼处应及时补打灰土。 3.11 雨、冬期施工： 基坑槽或管沟灰土回填应连续进展，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡 塌方或基上遭到破坏。 雨天施工时，应采取防雨或排水措

7、施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，那么应将积水 及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层 夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。 4、质量标准 4.1 保证工程： 基底的土质必须符合设计要求。 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工标准的规定。 4.2 根本工程 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，外表无松散、起皮。 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.3 允许偏差

8、工程，见表 2-3。 灰土地基允许偏差 表 2-3 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 外表平整度 15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 5、成品保护 5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防 止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错 误。 5.4 灰土地基打完后，应及时进展根底的施工和地坪面层的施工，否那么应临时遮盖，防止日 洒雨淋。 6、

9、应注意的质量问题 6.1 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质 量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日 期、层数步数 、结论、试验人员签字等。密实度末到达设计要求的部位，均应有处理方法和复验 结果。 6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时，应作 成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于 500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫 层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。 6.4 灰土

10、配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的外表，拌合 也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 6.5 房心灰土外表平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认 真检查灰土外表的标高及平整度。 6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬期施工方案； 施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。 7、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录； 7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。 7.2 地基钎探记录。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 灰

11、土的试验报告。 砂石地基 1、范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层夯实和碾压法 。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎卵石、石屑或其他工 业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其 掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不 宜超过 3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路

12、机610t 、手推车、平头铁锹、 喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹 上水平标高线或钉上水平标高木橛。 在地下水位高于基坑槽底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑槽 保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、 墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 检查基槽坑 、管沟的边坡是否稳定，并去除基底上的浮土和积水。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实

13、或碾压 找平验收 3.2 对级配砂石进展技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应到达设计 要求或标准的规定。 3.3 分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件， 可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 610t 的压路机碾压。 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注 意压夯实。施工应按先深后浅的顺序进展。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.51.0m，并应充分压夯实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或

14、石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好 的砂石。 3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂 石的最正确含水量，一般为 8%l2%。 3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距 为 400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压， 一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.6 找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点， 用 200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。 下层

15、密实度合格后，方可进展上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度 进展检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压夯完成后，外表应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 4、质量标准 4.1 保证工程： 基底土质必须符合设计要求。 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工标准的规定。 4.2 根本工程： 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 4.3 允许偏差工程，见表 2-4。 砂石地基的允许偏差 表 2-4 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 2 顶面标高 外表平整度 15

16、 20 用水平仪或拉线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 5、成品保护 5.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工 程。 5.3 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 5.4 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 5.5 级配砂石成活后，应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。 6、应注意的质量问题 6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要 严格执行操作工艺的要求。 6.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗 漏。 6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加 50mm。 6.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。 必须符合规定，否那么不能进展上一层的砂石施工。 6.6 砂石垫层