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1、技技 术术 交交 底底 书书 编号： 主送单位 中铁十二局长昆 2 工程部 日期 2010-12-19 工程名称 钻孔桩工艺性试桩技术交底 根据图号 试桩主要施工方法及工艺 将场地平整完成后， 填筑钻孔平台并将其压实， 按照测量确定的位置埋设护筒， 护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由 拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。冲击钻机钻孔施工 工艺流程见图 1。 排渣、投泥浆、测指标 凿桩头 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 泥 浆 制 备 测孔深、泥浆指标、钻进速度 测孔深、孔径
2、、倾斜度 测泥浆性能指标 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 水密性试验 测孔深、孔径 钢筋笼及检测管制作 埋设钢护筒 场地整平 钢护筒加工 测量放样 桩基检测 图 1 冲击钻机钻孔施工工艺流程图 1、施工准备 场地平整：去除现场杂物，硬化场地或换填软土，夯打密实作业场地。 桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用木桩准确标识桩位的中心及标 高。 2、护筒埋设 护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。当表层土 松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。 根据现场处于黏土地质情况， 护筒埋设不小于不小于 1m，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒接头处要求 内
3、部无突出物，能够耐压、拉、不漏水，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm， 倾斜度不大于 1%。 3、泥浆配置及设备 泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响， 在施工中应严格 控制泥浆性能指标。 选用优质黏土等配制泥浆。 根据地层情况及时调整泥浆性能， 泥浆性能指标如 下： 泥浆比重：一般地层为 1.11.2。 粘度：一般地层 1822s。 含砂率：不大于 2%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：812。 泥浆的制备： 泥浆是黏土和水的混合物， 选用塑性指数应大于 15， 小于 0.05mm 的粘粒含量应大于 50%，胶体率不低于 95%，含砂率不大于 2%，造浆能力不低于
4、 2.5L/kg 的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进展测定。因该地层上部为黏 土层，可于孔内直接造浆。 4、钻孔 根据地质情况，宜选择十字形钻头，开场钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深 度超过钻头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔， 根据土层情况分别规定钻进 冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程。钻进成孔过程中， 钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，钻孔中经常注意勤取碴，并置换 泥浆， 使钻头经常冲击新鲜地层； 应始终保持孔内水位高出地下水位 或施工水位 1.52.0m,并低于护筒顶面 0.3m 以防溢出，取碴时应及时补浆。同时注意钻进过 程中，对不同的地质、钻
5、进速度等作出详细记录，填写钻孔桩记录表和泥浆测试记 录表。在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面 图核对。 钻孔应符合以下要求： 编号 工程 允许偏差 1 孔中心位置 5cm 2 孔径 设计桩径 3 倾斜度 1%。 4 孔深 柱桩设计孔深 5 孔底沉淀厚度 摩擦桩20cm 柱桩5cm 5、检孔 成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，检孔采用检孔器的方法。检孔器采用16mm 钢筋制作， 检孔器制作长度要求为 5 倍孔径，外径要求为不得小于孔径 3 公分。检孔时保证检孔器能自由 通过，检查孔深、孔径、倾斜度，合格前方准进入下一道工序，并做好记录。 6、清孔 钻孔到达设计高程后经
6、检孔合格后，立即进展清孔，清孔采用换浆法。清孔标准符 合设计及标准要求， 即： 孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒， 泥浆比重不大于 1.2， 含砂率小于 2%，粘度 1822s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于 5cm。严 禁采用加深钻孔深度方法代替清孔，填写成孔检查记录表。 在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。 7、钢筋笼制作、安装 钢筋笼主筋接头采用闪光对焊连接或套筒连接，每一截面上接头数量不超过 50%，加强筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应在专用 台架上进展，并纵横设控制架，确保符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由定位钢筋 来保证，按竖向每隔 2m 设一道
7、，每一道沿圆周等距布置 4 个。 使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。 入孔时应对准钻孔， 保持垂直， 慢放入孔， 入孔后不宜左右转动，在孔口接长钢筋时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接 长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。安装到位，在孔口均应有可靠的支撑 及结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合以下规定： 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于 10mm； 钢筋笼底面高程偏差不大于50mm。 8、水下混凝土浇筑 安装导管 导管采用300 钢管，底节设 3m，中间节每节 2m,配 12 节 11.5m 的短管。 吊装先试拼，连接结实、封闭严密、导管组装后
8、轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5% 并不宜大于 10cm；并进展水密试验和拉力试验，试验时水的压力不小于井孔内水 深 1.3 倍。导管安装应位于钻孔中央。 灌注水下混凝土 浇筑水下混凝土前， 检查沉渣厚度， 如超出 5cm， 那么利用导管进展二次清孔， 清孔完成后，立即浇注水下混凝土。 灌注混凝土前和过程中， 应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度、 含气量和 入模温度，并做好记录。待检测指标合格后，方可灌注混凝土。 计算和控制首批封底混凝土数量， 下落时有一定的冲击能量， 能把泥浆从导管 中排出，足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工 后沉降的重要环节。并能把导管下
9、口埋入混凝土不小于 1m 并不宜大于 3m。 浇注连续进展，中途停歇时间不宜超过 30min。在整个浇注过程中，应测量孔 内混凝土顶面位置， 及时提升导管， 控制导管的埋深， 保持导管在混凝土内埋深 2 6m。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，确定混凝土顶面位置，考 虑桩顶含有浮渣， 灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程 100cm 控制， 以 保证桩顶混凝土的质量，在浇筑过程中应如实填写混凝土浇筑记录表。 9、 质量检验 钻孔桩按设计要求成桩后采用低应变法进展检测，检测桩身均匀和完整性。 承载力检测：按设计文件和验收标准进展检测。采用堆载法检测桩基承载力， 被检测桩基， 需对四周土壤进展小范围开挖至设计桩顶标高， 以消除高出设计桩长 局部桩基周围土壤产生的摩擦力影响试桩准确性。 检测完成后，综合桩身完整性和桩基承载力，进展总结，为确定的施工参数。 桩验合格后， 将确定的工艺性试验参数聚集成工艺性试验报告， 报监理单位审 批后，该报告参数用于指导后期全面展开施工。 编 制 复 核 接收 单位
