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1、 表 L01 技术交底记录 工程名称 施工班组 分项工程 施工图号 相对人签 字 1 1、依据标准：依据标准： ?建筑工程施工质量验收统一标准? GB50300-2001 ?建筑装饰装修工程施工质量验收标准? GB50210-2001 2 2、施工准备、施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：32.5 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径 0.350.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬干净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机 物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰
2、淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于 3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时 间，常温一般不少于 15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于 30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它 杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过 0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不大于 13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟 化时间不少于 3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇 水，依此进展。直至到达容器体积的 2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，其筛余
3、量不大于 5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量 不大于水泥用量的 25%，假设在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于 50%。 2.1.6 其它掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢 丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 构造工程全部完成，并经有关部门验收，到达合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否结实。连接处缝隙应用 13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分层
4、嵌塞密实。假设缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处 理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，构造施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实， 将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用 13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂 浆分层补衬平。 2.2.6 加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表，刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道，紧 跟抹 116 混合砂浆，每遍厚度应控制在 79mm。 2.
5、2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保 证抹灰面的平整， 外架子应铺设三步板， 以满足施工要求。 为保证外墙抹水泥的颜色一致， 严禁采用单排外架子。 严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体外表的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出 抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、
6、抹灰饼、充筋弹灰层控 制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：假设混凝土外表很光滑，应对其外表进展“毛化处理，其方法有两种：一种有将其光滑的外 表用尖钻剔毛，剔去光面，使其外表粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的外表清扫干净，用 10%火 碱水除去混凝土外表的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 11 稀粥状水泥细砂 浆内掺 20%107 胶水拌制 ，使其凝固在光滑的基层外表，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在
7、墙面上 弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道， 水灰比为 0.40.5紧跟抹 13 水泥砂浆，每遍厚度 为 57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 交底人签字 日 期： 表 L01 技术交底记录 工程名称 施工班组 分项工程 施工图号 相对人签 字 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格 条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为 12.5 水泥砂浆或 10.53.5 水泥混合砂浆，厚度为 58mm。 先用水湿润， 抹时先薄薄地刮一层素水泥膏， 使其与底灰粘
8、牢， 紧跟着抹罩面灰与分格条抹平， 并用杠横竖刮平， 木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证 面层灰的颜色一致，防止和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难 起的分格条，那么不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰 以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、 污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进展面层抹灰。 3.2.5 滴水线槽 ：
9、在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面 应做滴水线槽 。流水坡度及滴水线槽距外外表不应小于 40mm，滴水线又称鹰嘴应保证其坡向正确。 3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土板： 3.3.1 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达 10mm 为宜。对缺棱掉角的 板，或板的接缝处高差较大时，可用 116 水泥混合砂浆掺 20%107 胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度 5 7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆砂子应用纱绷筛去筛 ，用机械喷或用笤帚甩在加气 混凝土外表，第二天浇水养
10、护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水量 10%的 107 胶水泥浆一道水泥比 0.40.5 ，随刷随抹水泥混合砂浆，配合比 1 16，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰，那么上述配合比可以改 为 10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条 时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重 10%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层
11、砂浆的配合比为 115 的水泥混合砂浆或为 10.50.55 水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度 5mm 左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、 压光，待外表无明水后，再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线槽 ：做法及养护要求同前。 3.4 基层为砖墙： 3.4.1 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 3.4.2 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 3.4.3 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为 10.54，冬期施工，底灰的配合比为 1
12、3 水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3.4.4 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用 1 0.53.5 水泥混合砂浆，冬期施工应采用 12.5 水泥砂浆。 3.4.5 滴水线槽施工方法及灰层养护方法同前。 3.5 冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。 3.5.1 冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于 5。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。 3.5.3 大气温度低于 5时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。
13、做 油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。 3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的 冰霜。 3.5.5 冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积 的粉煤灰代替。比方 116 的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为 116。 交底人签字 日 期： 表 L01 技术交底记录 工程名称 施工班组 分项工程 施工图号 相对人签 字 4 4、质量标准、质量标准 一般抹灰工程质量检验标准 项 序 检查工程 允许偏差或允许 值(mm) 检 查 方 法 主 控 项 目 1 基层外表
14、第 422 条 检查施工记录 2 材料品种和性能 第 423 条 检查产品合格证书、进场验收记录、复 验报告和施工记录 3 操作要求 第 424 条 检查隐蔽工程验收记录和施工记录 4 层粘结及面层质量 第 425 条 观察：用小锤轻击检查：检查施工记录 一 般 项 1 外表质量 第 426 条 观察和手摸检查 2 细部质量 第 427 条 观察检查 3 层与层间材料要求层总厚度 第 428 条 检查施工记录 4 分格缝 第 429 条 观察和尺量检查 5 滴水线(槽) 第 4210 条 观察和尺量检查 允许偏差 (mm) 普通抹灰高级灰 注：1普通抹灰，本表第 4 项阴角方 正可不检查： 2
15、顶棚抹灰，本表第 2 项外表平整度 可不检查，但应平顺 目 6 立面垂直度 4 4 用 2m 垂直检测尺检查 外表平整度 4 4 阴阳角方正 4 4 用直角检测尺检查 分格条(缝)直线度 4 4 拉 5m 线，缺乏 5m 拉通线，用钢直尺检 士 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 拉 5 加线，缺乏 5m 拉通线，用钢直尺 检查 5 5、成品保护、成品保护 5.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱 性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用干净的棉丝将框擦净。 5.2 翻拆架子时要小心， 防止损坏已抹好的水泥墙面， 并应及时采取保护措施， 防止因
16、工序穿插造成污染和损坏， 特别对边角处应钉木板保护。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 5.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧； 对于预制混凝土， 光滑外表不剔毛、 也不甩毛， 甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰； 加气混凝土外表没清扫， 不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理 和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的干净，抹 灰层一次抹到底，抑制烂根。 6.2 滴水线槽不符合要求：不按标准规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条， 起条后保持滴水槽有 10mm10mm 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好
