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1、钢筋笼加工及安装技术交底 (1)钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能和焊接试 验，合格后才能使用。 (2)钢筋加工制作时， 应严格按照标准要求、 设计施工图进展加工。 采用搭接电弧焊时，孔桩钢筋笼 1#主筋两接端应预先折弯，保证两 钢筋搭接后同轴线， 双面焊接长度不小于 5d， 焊缝深度不小于 0.3d， 宽度不小于 0.8d，焊条应采用牌号为 J502 以上的碳素钢焊条，同一 截面接头数量不能超过 50%，并且上下应错开 35d，d 为钢筋直径； 2#加强箍筋每 2m 一根；5#定位筋每 2m 均匀布置 4 根；3#箍筋按 设计间距布置。 (3)钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢
2、筋定位支架控制等 分距离。主筋间距允许偏差20mm；箍筋或螺旋筋螺间距允许偏差 10mm；钢筋笼直径允许偏差5mm；钢筋笼长度允许偏差 10mm。 (4) 孔桩钢筋笼加工完毕后，把桩基检测管按照设计位置固定在 钢筋笼内，桩基检测管型号为573mm，每根孔桩布置 4 根，具 体位置见附图：?高坝的大桥基桩钢筋布置图?。在施工中应保持各管 间距互相平行、定位准确，并埋设至桩底，不得悬空。管口宜高出桩 顶面 20cm 以上，且各声测管管口高度保持一致；声测管必须顺直， 接头处套管两端焊缝密实，上、下端应用 D7610mm 钢板封闭， 安装时应结实焊接或绑扎在钢筋笼内侧 (5)由于高坝特大桥孔桩大多处
3、在任河两岸的山上，无操作平台， 吊车无法进入，所以在其孔桩上搭建 12 米左右的钢管架，每个钢筋 笼分两节制作和吊装。 (6)安放钢筋笼前请监理工程师对桩底、孔内情况及钢筋笼进展 检查， 合格后缓慢的将钢筋笼放入孔内， 安放要对准孔位， 扶稳、 缓 慢、顺直，防止碰撞孔壁。 (7)钢筋保护层的厚度按设计图进展严格保证。保护层用水泥砂 浆制作，当无混凝土护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替砖吸水、 短钢筋头后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反响 。垫块每 1.52m 一组， 每组 3 个，圆周上相距 120，每组之间呈梅花形布置。保护层的允 许偏差为10mm。 (8)当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜
4、随之变化 3.5、钢筋笼加工及吊放 钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在施工现场分节制作： A采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立 梁和底梁三局部构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在 底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设 计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就 位于每道胎具的同侧， 按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋， 全部焊完后， 拆下上横梁、 立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好 螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊结实，最后安装和固定声测管。 B钢筋骨架保护层的设置 焊接
5、钢筋“耳朵：钢筋“耳朵用断头钢筋直径不小于 10mm弯制 而成，长度不小于 15cm，高度不小于 7cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向 每隔 2 米设置一道，每道沿圆周对称的设置 4 个“耳朵。 钻挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 20mm 3 主钢筋间距 05d 尺量检查不少于 5 处 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 6 钢筋骨架垂直度 1 吊线尺量检查 注：d 为钢筋直径，单位：mm 检验数量：施工单位全部检查。 钢筋骨架的存放与现场吊装 A钢筋骨架临时存
6、放的场地必须保证平整、枯燥。存放时，每个加劲筋与 地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好 次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序吊装。 B钢筋笼入孔时，由吊车吊装。 钢筋骨架在吊装过程中必须保证骨架不变形。 在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在 骨架长度的中点到顶部三分之一处。钢筋笼直径大于 120cm，长度大于 6m 时， 应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入 孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋 转，严禁摆动碰撞孔壁。假设遇阻碍应停顿下放，查明原因进展处理。严禁高提
7、 猛落和强制下放。 第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔 口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用单面电弧焊连接。 连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根 接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有 的接头，接头位置必须按 50接头数量错开至少 35d 距离连接。接头焊好 后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。 骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢 筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢 筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完 成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在 4h 内浇注混凝土，防止坍孔。 超声波测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要 求全封闭下口封闭、上端加盖 ，管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进 管内。声测管与钢筋笼一起分段连接采用套管丝扣连接 ，连接处应光滑过渡， 管口高出设计桩顶 20cm，每个声测管高度保持一致。
