XX大桥工程钻孔灌注桩施工技术交底（PDF版）

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1、钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩施工技术交底 编制部门编制部门总工办总工办 发送部门发送部门技术质检科技术质检科工程管理科工程管理科 一：工程简介一：工程简介 第 2 合同段 0#6#墩桩基均位于黄河岸滩上，共计 56 根桩，0#墩桩径为 2.0 米，桩长 87 米，钢筋笼长 57.3 米，设计要求从桩顶以下 10 米以内套钢套 管，钢套管外涂沥青与土隔离，1#6#墩桩径均为 1.5 米，钢筋笼长 41.3 米， 其中 1#和 2#墩桩长 80 米， 3#6#墩桩长 75 米， 桩灌注 25 号水下防腐混凝土。 主要工程量如下： 墩号桩径 CM 桩长 米 根数钢 筋 笼 长 米 单桩钢筋数量

2、KG 单桩混凝土数 量M3 0#20087857.318480273.32 1#15080841.37502141.4 2#15080841.37502141.4 3#15075841.37502135.5 4#15075841.37502135.5 5#15075841.37502135.5 6#15075841.37502135.5 二：工程地质条件二：工程地质条件 1 层：亚砂土，底埋深 3.95 米，整体呈软塑状。 2 层：粉细砂，底埋深 6 米，呈中密状。 3 层：亚粘土，底埋深 12 米，整体呈软塑状。 4 层：粉细砂，底埋深 23.5 米，呈中密状。 5 层：亚砂土，底埋深 34

3、.2 米，软塑-可塑状。 6 层：亚粘土，底埋深 47.5 米，呈硬塑状。 7 层：亚砂土，底埋深 53.95 米。 8 层：亚粘土，底埋深 69 米。 9 层：亚砂土，底埋深 79.5 米。 10 层：中细砂，底埋深 86.5 米。 11 层：亚粘土，底埋深 98.5 米。 12 层：粉细砂，底埋深 102.5 米。 13 层：亚粘土，底埋深 108.8 米 14 层：亚砂土，底埋深 129.5 米。 三：主要施工方案三：主要施工方案 钻孔桩采用盘旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、Na2CO3等材 料配制高级泥浆护壁，汽车吊分节吊放钢筋笼，两节钢筋之间用单面搭接焊，导 管砍球法灌注水

4、下砼，水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。 四：施工安排四：施工安排 安排 3 台 QZJ-220 钻机和 3 台 GPS-200 钻机施工，由 0#6#顺序施工， 0#台钻孔桩完成地面以下局部，然后地面以上局部立模接长。 五：五： 施工方法施工方法 1施工放样 用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩， 护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到 护筒上，以此来调整钻机中心位置。 2场地平整、搭设作业平台。 对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工前对桩位及周围场地进展平整压实，松软场 地进展适当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，钻架下用枕木支垫

5、。 3埋设护筒 桩基孔口埋设钢护筒，同一承台内埋设两个护筒。0#6#墩钻孔桩护筒 长 3.5 米，1#6#护筒内径为 170cm，0#墩护筒内径为 220cm，壁厚为 6mm， 护筒可采用震动锤下沉，护筒中心位置偏差不大于 2cm，倾斜度不大于 0.5%， 护筒顶端高出地面 30cm。同一承台内，钻机采用隔桩跳打法施工，防止施工时 对邻桩终凝前砼的扰动。 4钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。用水平 尺检测钻架水平和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度，钻杆位置偏差不得大于 2cm，钻头钻尖对准桩位中心后，准备钻进。 5泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制 在两墩之间挖

6、一泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池互相连通，采用膨润土， 优质粘土，Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，泥浆的配比经实验确定，泥浆满 足以下要求： 相对密度粘度 s 胶体率 % 含砂率 % 失水率 % 泥 皮 厚 mm 静 切 力 Pa 稳定性酸碱度 1.15-1.25192898214-2022-5设计直径扩孔率1.15 其它要求按技术标准中的有关规定执行 9钢筋笼制作和下放钢筋笼声测管 钢筋笼在加工场分节加工成型后， 运到孔位， 用 16T 汽车吊分节下放， 1#-6# 墩桩钢筋笼长 41.3 米，分三节安放，底节长 18 米，第二节长 13 米，第三节 10 米，0#墩桩钢筋笼长 57.3

7、 米，分四节安放，底节长 17 米，第二节长 14 米，第 三节长 14 米，第四节长 12.3 米，钢筋笼对接在孔口进展，钢筋笼用吊筋吊在护 筒上。钢筋笼下放要平衡，对中孔口缓缓下入,防止挂伤孔壁,制止猛启猛落，强 行下放。钢筋笼孔口搭接时要上下找正。上下连接不得错位，在每节钢筋笼的顶 底部加焊一22 钢筋箍，以保证定位时有足够刚度。 钢筋笼下时，要用垂球进展校正，直到误差小于 2CM 后再焊接定位。在钢 管上焊倒立的 U 形钢筋撑住钢筋笼，使力传递到钻机上用以防止钢筋笼上浮。 桥墩钢筋笼吊放时应注意埋设超声检测管， 348.6普通焊管,无筋处每3m 设一箍圈,焊管接头采用套筒,然后再焊接成

8、型.。 10 下导管 本工程采用内径 30cm 的卡口式导管灌注水下砼，在下放导管前，要先对导 管进展水密、承压、接头抗拉等检验，以免导管漏水引起断桩。根据实测孔深组 配导管，导管应编号，并作好长度标记，导管口离孔底 3050CM，料斗高出 孔内水面不少于 2 米，以利于混凝土下放。 11水下防腐混凝土拌制 应使用回转窑生产的硅酸盐水泥，矿渣水泥，不使用粉煤灰水泥，火山灰 水泥。水泥含碱量不超过 0.6%。Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超过 6%，并进展水泥的 矿物成分分析。 粗细集料均应进展碱活性检测包括碱硅活性和碱碳酸盐活性 ，优先采 用无碱活性成分的集料，假设采用集料存在碱活性成

9、分，施工中掺加超细矿物质 掺合 掺加比例符合要求 ， 其检测及控制要求按交通部?公路工程集料试验规程? 有关规定执行。 减水剂采用萘磺酸盐类，而不采用木质磺酸盐类，并检测减水剂的 NaSO4 含量3% ，减水率 12%及塌落度损失保证 2 小时内未损失 混凝土的渗透性：适当掺加引气剂，按美国材料试验协会 ASTMC1202 方法 控制混凝土 56 天龄期的 6 小时总导电量应小于 1000 库仑。 混凝土的水灰比小于 0.42，根据情况须掺加超细矿物质掺合料，钢筋阻 锈剂，以抑制碱骨料反响和防治 CL - SO4 2-侵蚀。 为保证在首盘混凝土初凝前浇注完，考虑 0#墩桩混凝土达 237 立方

10、，需 浇注 9 个小时以上，因此必须掺加缓凝剂，使混凝土初凝时间不短于 10 小时。 为使灌注顺利，塌落度控制在 18-22cm。 12灌注水下砼 在灌注砼前， 检查孔内沉渣厚度及泥浆的各项指标， 符合设计及标准要求后， 采用垂直导管法灌注水下砼，钻孔桩砼采用砼运输车运至现场，用输送泵送入料 斗浇注，料斗容积为 2m3。隔水球可采用水泥编织袋装沙代替，为使首批砼数量 保证导管埋深不小于 1.0m，先把料斗料斗装满，在剪球的同时用输送泵连续输 入混凝土， 使料斗内混凝土不连续灌注， 首次连续浇注量不少于 8 m3。 封底以后， 就可以正常灌注，在砼浇注过程中，保证导管埋深在 26m 范围内，当混

11、凝土 和易性比拟好，掺缓凝剂且灌注速度比拟快时，埋深可以适当加大，但埋深最好 不要超过 8 米。 灌注开场后，应紧凑连续地进展，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混 凝土从料斗溢出或从料斗外掉入孔内，灌注过程中，应注意观察孔内水位升降情 况和测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除，导管撤除动作要快， 防止杂物掉入孔内。 在灌注过程中， 当导管内混凝土不满， 含有空气时， 后续混凝土要徐徐灌入， 不可整斗地灌入料斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。 当混凝土面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可 采取以下措施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼

12、底口 3 米以下和 1 米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来 后向上的冲击力， 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4 米5 米以后， 适当提升导管， 减少导管埋置长度，以增加骨架在导管以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋 骨架的握裹力。 灌注中发现泥浆排出量变小或停顿时应上下提升导管保证砼的顺利畅通 (0.5M)。当砼灌至顶部标高时要勤拆导管，必要时要提高砼的落差或用泥浆泵 稀释泥浆并抽出局部泥浆，混凝土面灌至设计标高面以上不小于 1 米。在拔最后 一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心，混 凝土灌注完后把护筒拔除。在浇注过程中，有关混凝土浇注情况，各灌注

13、时间混 凝土深度，导管埋深，导管撤除以及发生的异常情况，应指定专人进展记录。 13灌注中易出现的事故的原因和预防措施 导管进水 原因：首批砼连续灌注数量不够，或导管口离孔底的间距过大，不能 埋住导管口，导管埋深测错而拔出混凝土面。 预防措施： 首批砼连续灌注数量保证不少于 8 m3， 管口离孔底的间距控 制在 3050CM，采用规定重量和形状的测锤，正确测量孔深，沿孔周测量 3 次，画出导管埋深图和混凝土面上升图，正确计算导管埋深，使导管埋深控制在 2-6 米 卡管 原因： 混凝土石子粒径过大， 混合料级配不好， 和易性差， 塌落度太小。 预防措施：混凝土石子粒径为 540mm,严格控制原材料

14、的级配，保 证混合料级配连续，塌落度控制在 1822cm，严格控制塌落度损失，适当加 大细集料的掺量和掺加适宜的外加剂以提高混凝土的和易性。 埋管 原因：埋深过大，停顿时间过长 预防措施：采用规定重量和形状的测锤，正确测量孔深，沿孔周测量 3 次，画出导管埋深图和混凝土面上升图，正确计算导管埋深，使导管埋深控制在 2-6 米，当混凝土和易性比拟好，掺缓凝剂，且灌注速度比拟快时，埋深可以适 当加大，但埋深最好不要超过 8 米。灌注应连续，当停歇时，应时常把导管上下 提动和转动。 钢筋笼上浮 原因：导管口位于钢筋笼底口下太近，灌注速度太快。 预防措施：当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口

15、处于钢 筋笼底口 3 米以下和 1 米以上处，并徐徐灌注混凝土，灌注速度控制在 1 米/分 钟，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架 4 米5 米以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管以下 的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。还可以把钢筋笼上端用钢管 固定在护筒上或把钢筋笼下端钢筋引出 3 根到孔底以提高握裹力。 灌短桩头 原因：快灌到顶时浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面。 预防措施：采用规定重量和形状的测锤，加清水稀释并掏出局部泥浆， 采用热敏电阻仪和其他仪器测量混凝土面位置。 六：六： 工艺流程工艺流程 工艺流程详见?钻孔

16、桩施工工艺框图钻孔桩施工工艺框图?。 施工准备 埋设护筒 七：质量保证措施七：质量保证措施 1 水泥 水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家 标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后 三个月， 并按有关要求做水泥的复查试验， 其检测工程不少于四项：水泥的细度、 凝结时间、体积安定性、强度。 水泥品种的选择：水下混凝土应使用回转窑生产的硅酸盐水泥或矿渣水泥， 不得使用粉煤灰水泥， 水泥含碱量不超过 0.6%。 Ca,AL(3CaOAl2O3)含量不超过 6%， 并进展水泥的矿物成分分析。 2 细骨料 采用粒径在 5mm 以下的天然河砂， 其泥质含量不超过 3%， 硫化物、 硫酸盐、 云母以及轻物质不大于 1%，有机质含量颜色不应深于标准色。 砂的检测工程为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎 指标。 所有钻孔灌注桩用料均采用同一产地同一级配砂。 3 粗骨料 粗骨料的岩石强度不低于 60Mpa，有害物质含量重量百分比限制为：针 片状不大于 10%、泥土粉尘不大于 2%、SO3不大于 1%，有机质含量颜色不深于 标准色