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1、 建筑给排水分部工程质量技术交底建筑给排水分部工程质量技术交底 室内给水管道安装分项工程质量技术交底. 1 排水管道安装分项工程质量技术交底. 12 卫生洁具安装分项工程质量技术交底. 29 室内给水管道安装分项工程质量技术交底室内给水管道安装分项工程质量技术交底 编号： 工程名称： 工程部名称： 交底部位： 分部工程： 交底内容： 一、施工准备 (二)作业条件 1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位 置清理干净， 管道穿墙处已留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进展安装。 3、明装托、吊干管安
2、装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿管线安装 位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。 4、立管安装宜在主体构造完成后进展。高层建筑在主体构造到达安装条件 后，适当插入进展。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模 板及杂物去除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进展。 (二)材质要求 1、铸铁给水管及管件质量标准YBT5188、GB3287。其规格尺寸应符合设 计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插 口的内外径及管件应造型规矩，管内外外表的防腐涂层应整洁均匀，附着结实。 室外给水铸铁管安装多数采用胶圈
3、接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配 套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说 明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、严密、 细颗粒为合格。 2、镀锌给水管及管件质量标准GBT3091。其规格种类应符合设计要求， 管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等 现象。将几个一样直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材 不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体外表平整、光洁，无 锈
4、蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹， 启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸 造规矩、外表光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮 完整无损坏。 干管上的阀门全部试压检验， 一般阀门抽查10。 假设有不合格的， 那么抽查20。还有不合格的，那么逐个检验。 6、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公 称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间 内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的持续时间不少于下 表规定：
5、公称直径mm 最短试压时间s 严密性试验 强度试验 金属密封 非金属密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 150 7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，水表应有 计量检测单位证明。 (三)工器具 l、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手 动试压泵等。 2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨 弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、质量要求 (一)主控工程
6、 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材 质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 2、给水系统交付使用前必须进展通水试验并做好记录。 3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检 查，符合国家?生活饮用水标准?方可使用。 4、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道 防腐层材质和构造应符合设计要求。 (二)一般工程 1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道 平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；穿插铺设时，垂直净距不得 小于0.15m。给水管应铺
7、在排水管上面，假设给水管必须铺在排水管的下面时， 给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。 2、管道及管件焊接的焊缝外表质量应符合以下要求： 1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材外 表，焊缝与母材应圆滑过渡。 2)焊缝及热影响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺 陷。 3、给水水平管道应有2-5的坡度坡向泄水装置。 4、管道的支、吊架安装应平整结实，其间距应符合下表l、表2、表3 的规 定。1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。 2)采暖、 给水及热水供给系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距 应符合表2的规定。采用金属制
8、作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫 或套管。 3铜管垂直活水平安装的支架间距应符合表3 的规定 5、阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙外表净距为 1030inln；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定 三、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管、 消火栓安装管道试压 管道防腐和保温管道冲洗通水试验 四、操作工艺 (一)安装准备 认真熟悉图纸，参看土建构造图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种 管道的坐标标高是否有穿插，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和 有关人员研究解决，办好变更洽商
9、记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备 工作。 (二)预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际 安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草 图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按 管段分组编号)。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号 码放。 立管预制时不编号， 经调直只套一头丝扣， 其长度比实际尺寸长2030mm， 顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 (三)干管安装： l、给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水
10、方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管 道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 捻麻时先去除承口内的污物，将油麻拧成麻花状，用麻钎捻人承口内，捻两 圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进展 捻灰，水泥用32.5 级以上加水拌匀冰灰比为1：9)，用捻凿将灰填人承口，随填 随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口外表有光泽。承口捻完后应进 展养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2 至5 天。冬季 采取防冻措施。 青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时 接完管
11、道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍、或包有胶泥的 麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜 色)，将熔铅缓幔灌入承口内，使空气排出。对于大筲径管道灌铅速度可适当加 快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即撤除卡箍或泥模，用捻 凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止 罐铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般 用三角带临时制作卡箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙 10mm(管径在75200)， 允许偏差+3、 -2mm， 沿曲线铺设， 每个接口允许2 转角。 2、
12、给水镀锌管的安装 沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。人户管应有2坡 度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管 膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣， 安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要 加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩 器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整 好坡度， 翻身处高点要有放风， 底点有泄水装置。 埋地干管在回填土前进展预检、 单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头， 埋
13、地管道回填土时，采取保护措施。 (四)立管安装 1、主管与墙面的间距按下表要求： 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处 理。 比方， 12 层立管为DN50， 34 层为DN40， 56 层为DN25， 7 层为DN20， DN50 采用最小净距，7 层DN20 适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许 偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。 2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分 层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，去除麻头，校核预 留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层
14、破损处刷好防锈漆。支管甩口 处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直 找正，配合土建堵好楼板洞。 3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线 安装卡件。安装在墙内的立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正， 用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立 管长度达15m 时要采用3个弯头。立管如有伸缩器，安装同干管。首层立管距地 面50cm 应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置 距三通分流处200mm。 给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架
15、防止立管下沉 和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。 多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其它 层不设穿楼板套管。 高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡 架，抹水泥墩台。设落地卡架应及时办理隐检。 (五)支管安装 l、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进展安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、 位置是否正确， 找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先 装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。 支管距墙净距2025mm，有防结露
16、要求的管道适当加大距墙净距。冷热水 支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装 所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待 土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安 装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。 2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在 槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好 丝堵(最好是100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。 暗装管道变径不得使用补心变径， 应使用大小头变径， 暗装管道不得有油任、 法兰等活接头。 3、热水支管：热水支管穿墙处按标准要求做好套管。热水支管应做在冷水 支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4、水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm， 须煨弯，沿墙敷设。 5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高 定位甩口，栓口朝外，离地1.1 米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再 把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启
