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1、旋旋 挖挖 钻钻 机机 安安 全全 技技 术术 交交 底底 施工施工准备事项准备事项 施工前充分发扬民主，会审图纸做好具体的平安技能交底，使全体职工参与施工方案的 讨论，调动职工的踊跃性、创造性和对于平安生产质量保证的重视，并对于各部门进展考评， 并委托有资质的实验室按照所用的原质料作好砼的相关实验。 旋挖钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，先平整场地、去除杂物、换除软土、夯打 密实以免发生不均匀塌陷。 施工现场要求提供可靠水源、电源。配备布置供电、供水体系用配电箱或 150kW 发电机 2 台供电 。加强平安生产教育和平安技术交底，进入工地必须戴平安帽、穿着工作服、防滑 鞋、戴防范保护手套儿
2、。 用电设备应派专人看管，应有较好的接地、接零和泄电掩护装置，严禁带电作业非电工 禁绝随意拆卸或者修理电器设备，对过路电缆应深埋或者使用保护管。 对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转，确保机械正常运转，配备足够的备件。 如旋挖钻机、装载机、起重机、开采机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。 埋设护筒埋设护筒 护筒埋设是钻孔灌注桩施工的初步。护筒的面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒 底脚是否精细、不透水，对于成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的 节制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线 在护筒顶部或者底部，之后移动护筒，使护筒中间与
3、钻孔中间位置重合，同时用程度尺或者 垂球检查，使护筒坚直而后即在护筒周围对于称、均匀地回填最正确含水量的粘土，要分层 夯实，到达最正确密实度，夯填时要防止护筒偏斜 。 护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，那么护筒要保证铅直度，为防止跑浆，护筒四周 土要夯实，粘土封口在上层土质较差时，将护筒加长至 46m，提高护壁成效，在疏松的杂填 土层和流砂层成孔时，加大泥浆水比重，增长粘度，以便形成较好的孔壁。 拌制泥浆拌制泥浆 挖钻机井孔外以泥浆水拌和机制成泥浆水后施用，为了削减泥浆水污染情况，均应配备 布置泥浆水轮回净化体系 。 旋挖桩机应能承受钻具和其它辅助装备的重量，同时要稳定性要好，钻进中或者其它操
4、 作时不至于发生移动和摇晃， 高度应按照钻具长度和钢筋骨皮架节段长度决定， 一般为810m。 导管入孔后准确计较导管总长和导管底部位置，既要易于灌注混凝土，又要使导管距孔底高 度恰好能放出隔水塞和混凝土。 对泥浆要求：一要控制泥浆水的比重在 1. 051. 10 之间，二要粘度在 18s25s ，含 砂率小于 6 % ，按期测试泥浆的各项技术指标，出现问题及时处理。 旋挖钻进旋挖钻进 钻进硬层，回次进尺深度过小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一 小孔，之后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，之后再下钻斗捞渣，钻进速率，应按 照土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情
5、况确定，在砂砾、砂卵、鹅卵石 地层中钻进时，为掩护孔壁不变，可事前向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘 进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。 检查成桩质量及泥浆情况：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底 50cm 处 取样 沉渣厚度：50mm 。 孔深检查：孔深检查： 检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或者重锤丈量，井径仪或者超声波检测。 按一台旋挖桩机天天完成 120m 的工程量计算，工期不会跨越 35 天，故现场拟配备 1 台 旋挖桩机成桩前举行成孔试验，严格按照成孔试验路程经过过程差异土层所得的切合预设要 求的施工工艺。 二次清孔：将头部带有 1m
6、 长管子的气嗓插进导管内，气嗓底部与导管底部最小间隔 2m， 压缩空气从气嗓底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对 深度缺乏 10m 的桩孔，须用空吸泵清渣灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。或者用反 循环方式进展清孔。 桩径允许偏差 50mm。灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足预设要求，应具 有较好的和易性。开场灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的间隔宜为 3050cm，第一斗灌料应使导管一次埋入混凝土面下 0.8m 以上。混凝土必须持续灌注至预设 标高，实际灌注桩顶面高度要高于预设要求 0.3m，以确保预设桩顶下桩身混凝土强度，灌注 历
7、程中导管埋深宜为 2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液 面高差。 钢筋笼钢筋笼质量标准质量标准 主筋间距允许偏差 10mm ，检查数量：全部检查，检查方法：用钢尺量 。钢筋笼安装深 度允许偏差 100mm 吊装：使用 25t 汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止起吊和安放的过程中 钢筋笼变型。吊放时应瞄准孔位轻放、慢放，制止强行下放，防止倾侧、弯折或者碰撞孔壁。 如果放不下于去，要吊起弄清原由之后重新清孔后再放。钢筋笼就位后，当即将吊筋固定， 防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于 50mm。钢筋笼下放至预设深度后，当即 下放混凝土运送导管，制止导
8、管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难时应检查清楚缘故原由。 钢筋使用前除锈、去油污、去土壤等，之后使用机械或者人工调直，调直后不能有屈曲、 死弯、小波浪形等。钢筋堵截后应按照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢 材。主筋定位要准确，弯起或者绑扎的搭接长度要切合预设及标准要求，钢筋搭接处，应用 铁丝在中间和两头扎牢。箍筋使用8 盘圆，钢筋保护层厚度 55mm，箍筋接头全部使用双面 焊 5D，单面焊焊长度不小于 10d，大于 12m 的钢筋笼分段建造，主筋接头错开，保证在同一 剖面内，接头数量不多于主筋总根数的 50。钢筋笼储存安放园地应平整，钢筋笼应先进展 隐藏工程验收方能下放，下放时应保证
9、钢筋笼顺直，严禁晃动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢 筋 。 成孔成孔质量检测质量检测 孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上升的机理是经过钻斗把孔底原状土切削成条状 载入钻斗提升挖掘出来，钻至预设标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强泥浆的 管理，控制粘土含量，提高粘度，防止迅速沉淀，还要控制终孔前钻斗的旋挖量 检查方法：只深不浅，用重锤测或者测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入预设要求的 嵌岩深度 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低 钻机就位开孔钻机就位开孔设置护筒注入泥浆水旋挖钻进清孔下 放钢筋笼插进去混凝土导管拔出导管、拔出护筒泥浆水制备钢筋笼建造 泥浆水处理废浆外运 钻机就位应保持平稳，不
10、发生倾侧、位移，钻头瞄准孔位开启电机进展开孔， 对导管的要求：导管在使用前必须作弥缝性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上 料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为宜，确保 首批浇筑混凝土的埋管深度。 混凝土灌注桩质量查验标准混凝土灌注桩质量查验标准 钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在 5mm 以内进一步确定是不是 有停滞物，必须待甲方或者监理验收合格前方可举行成孔施工 ，搬运钻杆或者抬导管、钢筋 笼应由专人同一指挥。 正式施工前试成孔，以便了解园场地地层情况并检查所选择的机具、设备、施工工艺是 不是相宜。 清孔：钻进至预设孔深后，将钻斗留在
11、原处机械旋转数圈，将孔底虚土只管即便装入斗 内，起钻后仍需对孔底虚土用沉渣处理钻斗带挡板的钻斗来排出沉渣，假设沉淀时间较 长，那么泥浆泵举行反循环清孔。 本工程旋挖钻成孔施工方法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊 切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削开采土层，同时使切削开采下来的土渣进入钻 斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此轮回形成桩孔旋挖钻机成孔施东西有低噪音、低振动、 扭矩大、成孔速率快、无泥浆水轮回等优点。 其他本卷须知其他本卷须知 在危及人身平安设备旁设立醒目警示标记，严禁人员接近跨越 。 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或者摆放时，必须安稳垫稳，操纵
12、岗 亭不得离人。 导管接纳壁厚=3mm，直径285 导管，每节长 24 米，导管熬头节底管长度应不小于 4m，内壁外表应平滑并有足够的强度和刚度，接纳螺栓毗连、“O型弥缝圈防止漏水漏气导 管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼隔水塞接纳砂袋内装同批次混凝土建造而 成，大小以不漏气漏水和压出泥浆水为宜隔水塞用铁丝系住，吊挂于导管内水面以上 0.2 0.5m 贮料灌注漏斗安稳毗连于灌注导管上，防止贮料斗不不变呈现移位或者坍毁贮料斗体积 应大于 1.5m，确保初灌砼的埋管深度不小于 800mm 钻进：当钻机就位准确，泥浆水制备合格后即开场钻进，钻进时每回次进尺控制在 60cm 摆布，刚开场要放
13、慢旋挖速率，并注意放斗要稳，提斗要慢，出格是在孔口 58m 段旋挖历 程中要注意路程经过过程控制盘来监控铅直度，如有偏差实时举行改正，而且必须保证每挖 一斗的同时实时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增长压力，保证护壁的质量 平安环保措施平安环保措施 合理布置施工现场，清算园地内影响施工的停滞物，低洼处用粘土回填，到达“三通一 平，挖好泥浆搅拌池。混凝土应持续浇筑，中间不得停滞。因为桩内混凝土不能振捣，要 靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速率以确保混凝土的质 量，随时检查混凝土的塌落度。因为混凝土浇筑到顶点时残留泥浆水会与混凝土混合，那么 实际桩顶标高应比预设标
14、高高 0. 5m1.0m ，最后用机械破桩头处理。 成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要实时回填，防止人、物掉入孔中 ，混凝土塌落度 180220mm ，检查方法：用塌落度仪 主控工程： 复测孔深及泥浆比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆水的比重 是不是小于 1.15 ，不然采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁塌坍现象，如用 旋钻机清孔，到达预设深度前方可安装导管。 随时检查桩施工相近地面有没有开裂现象，防止机架和护筒等发生倾侧和下沉 ，检查方 法：测套管或者钻杆，或者用超声波测。 成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或者沿护筒四周冒浆以及地面塌陷等情况，应停 顿钻进，经采取措施后，方能继续施工 成立健全平安生产保证系统，设立专职平安员，落实平安生产制度和规程，废弃的泥浆、 泥渣等应按环境掩护的关于规定处理，施工现场所有设备、举措措施、平安装置、配件以及 私人劳保用品必须时常检查，确保完好和使用平安，引好桩位控制线和标高的控制点，妥善 保护好，施工中应时常复测 ，施工顺序：按顺时针及逆时针方向，逐段施工。
