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1、施施 工工 技技 术术 交交 底底 交底日期：编号： 注:本表一式 3 份(交底人 1 份,接收人 1 份,队技术室存档 1 份) 交底单位交 底 人 接收单位被交底人 交底名称墩身钢筋制作、安装审 核 人 1、 钢筋制作 a、钢筋的外表应干净将外表油渍、漆皮、麟锈等去除干净 ，在使用前应调直，无 局部弯折，规格、型号和数量符合设计和标准要求。 b、根据钢筋原材料的长度和桩基的深度计算下料，填写下料单。加工时， 必须保证主筋整齐，尺寸符合要求。 c、钢筋在加工棚内采用闪光对焊连接， 同一截面的接头数量不得大于 50%。 焊接时，必须严格按标准要求加工，按设计长度进展加工。 d、钢筋焊接前，必须
2、根据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊。焊工 必须持考试合格证上岗。 2、质量标准 1 、 保证工程： a、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 b、 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和 施工标准的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 c、 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯 曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接
3、接头作为一批。假 设同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。假设累计仍缺乏 300 个接头， 那么应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 3、 根本工程： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求： a、 接头部位不得有横向裂纹。 b、 与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 4、 允许偏差工程： a、接头处的弯折角不大于 4 度。 b、 接头处的轴线偏移，不大于 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。 检验方法：目测或量测。 施施 工工 技技 术术 交交 底底 交底日期：编号： 注:本表一式 3 份(交底人 1 份,
4、接收人 1 份,队技术室存档 1 份) 交底单位交 底 人 接收单位被交底人 交底名称墩身钢筋制作、安装审 核 人 5 、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折 6、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： a、 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 b、 钢筋机械性能复试报告。 c、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生 脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 d、 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 7、钢筋骨架的安装 a、预制的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。 b、钢筋骨架采用吊车缓慢地将钢筋骨架竖直，撤除上吊点以外的临时支撑。 钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳，缓慢，落钩时速度过快，导致钢筋骨架冲击 变形。 c、钢筋骨架吊放时的允许偏差：骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程 50mm。 8、防止钢筋骨架变形措施 为防止钢筋在运输、吊装时变形，每隔 2m 设一道加强环及内撑架。钢筋骨 架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，防止落钩时速度过快，导致钢筋骨架冲击变 形。并对吊点进展加固，防止吊点处骨架变形。 9、预埋件与钢筋的连接及位置的固定要准确可靠。
