《XX大桥冲击钻孔灌注桩技术交底（PDF版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX大桥冲击钻孔灌注桩技术交底（PDF版）（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、林场大桥冲击钻孔灌注桩技术交底 编号:时间： 2021 年 8 月 20 日 工程名称：沪昆客专线 HKJX-7 标里程：DK722+830.252 设计文件图号：杭长客专施图桥-HCJX-12施工部位：林场大桥钻孔桩 技术交底内容：林场大桥冲击钻孔桩技术交底 1 1、施工工艺：、施工工艺： 1.11.1 工艺流程工艺流程 1.21.2 钻孔前准备工作钻孔前准备工作 1场地准备：钻孔场地应去除杂物、换除软土、平整压实。其中 5#-11 桩基 有浅埋岩溶地层，要先进展溶洞加固前方可进展钻孔作业 2泥浆制备及泥浆池开挖 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土， 泥浆比重可根据钻进不同地层及时进展调 整。
2、 新制泥浆性能指标应满足以下要求： 岩石不大于 1.2，砂黏土不大于 1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于 1.4。 粘度：一般地层 1622s，松散易坍地层 1928s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。 正常施工阶段泥浆循环别离系统应每 2 个墩台设置一个，但本桥由于地 形较为复杂，且除 2#、3#墩之外，其余均在半山坡较为陡峭的地方，泥浆池每个墩 台设置一个。泥浆采用造浆粘土。每个泥浆制备及循环别离系统由泥浆搅拌机、 泥浆池一个、沉淀池一个组成。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理，且高出原地面 20cm，防止地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥
3、浆池的深度为 2-2.5m 泥浆循环系统平面布置见以以下图所示： 3导管的选择 导管直径的选择 导管直径表 导管直径通过砼数量桩径m mmm 3/h 200101.0 250171.25 导管壁厚的选择 导管壁厚表 导管长度 (m) 导管壁厚(mm) 导管直径 200mm 250mm 钢板卷制无缝钢管 3038 导管制作应力求稳固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应 大小一致，偏差不大于2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确 和防止焊接时变形，焊制可在特制的胎具上进展。 4安装护筒及钻机就位 护筒内径比桩径大约 2030cm，护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不
4、小于 1m， 砂类土不小于 2m。其中 3#桩基表层土松软，应将将护筒埋置到较坚硬密实的土层中 至少 0.5m。 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对 称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于 50mm。护筒埋设后要通知技术人员对护筒顶 面的平面位置，竖直度进展复核检查， 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm， 倾斜度不得大于 1%检查无误时方可进展下道工序施工. 5漏斗和储料斗的选择 导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应 满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注 高度。 本桥钻孔桩桩顶均低于
5、钻孔中水面，漏斗底口应比水面至少高出 4m6m。 漏斗用 5mm6mm 厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。 在距漏斗上口约 15cm 处的外 面两侧，对称的各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为 800mm1000mm，高为 900mm1200mm。棱锥形漏斗一般为 1000mm1000mm900mm。插入导管的一段长度， 不管圆锥或棱锥均为 150mm。 上述漏斗的容量约为 0.5m30.7m3， 能够满足本桥1.0m 与1.25m 桩径的桩基初次埋置深度的需要。为了增加圆锥漏斗的刚度,沿漏斗上口 周边外侧焊直径 14mm16mm 的钢筋。棱锥形漏斗那么沿斗口周边外侧焊 30mm30mm 角
6、钢加强。在漏斗下孔口以下两节导管间安设阀门。 储料斗的作用是储放灌注首批砼必需的储量， 和将远运来的可能离析了的砼倒入 其中，再拌匀后经溜槽送入漏斗。 1.31.3 冲击钻孔施工冲击钻孔施工 根据单桩交底中的地质柱状图交底选择成孔方案 1.3.11.3.1 无溶洞桩基施工无溶洞桩基施工 要求采用整套冲击钻机设备，防止使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击 振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,桩位应当错开施工，不得连续施工 相邻孔位的桩基。 开场钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有稳固 的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护
7、 筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶 泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥 浆钻进。 用钻机正常钻进时，应注意以下事项： a.冲程应根据土层情况分别规定： 一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的 土层中宜采用高冲程 35m ，在任何情况下，最大冲程不宜超过 6m。在通过粘土、 松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中、低冲程 12m。在通过高液限粘土时， 宜采用中冲程。在流砂和淤泥层，应及时投入粘土和小片石，应用小冲程冲进，必要 时反复冲砸。 b.如通过软硬不均或岩石面倾斜较大
8、的岩层时，需向孔内投入坚硬片石，低锤快 打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。防止偏孔、卡钻事故的发生。 c.要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳 35cm。应注 意防止松绳过少，形成“打空锤，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭 受损坏。松绳过多，将会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 d.吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，平安系数不应小于 12。钢丝绳与钻头的联结必须结实。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应一样。 捻扭方向必须一致。 e.钻进时,应经常检查钻头转向装置。 f.钻孔时,应经常检孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入
9、新钻头。 钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用 不同钻速、 钻压， 适时调整泥浆性能， 并始终保持孔内液面高于孔外水位 1.52.0m， 加强护壁，保持孔壁稳定。 钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量， 使总重不超过卷扬机的 起重能力。 钻机旁应常备一个钻头，两个钻头轮换使用，经常检查钻头的磨耗，磨耗超过 1.5cm 时要及时用耐磨焊条补焊。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔 使用时，宜先用低冲程钻进一段时间，方可用较高的冲程钻进。 1.3.21.3.2 岩溶桩基施工岩溶桩基施工 1.3.2.1 岩溶地区溶洞类型判断 为了根据溶洞的发育规
10、模而在钻孔时采取相应的应当对措施， 需对溶洞做判断和 分类， 岩溶地区溶洞类型按照表 1 所示的方法进展判断和分类。本桥根据地质图来判 断，大多为小型溶洞与一般溶洞，极个别为大型溶洞。其发育情况以及其他参数等见 后附“林场大桥桩基一览表 表 1 类别溶洞特征充填物情况 小型溶洞 单层洞高小于 2m，全充填，漏水或半漏水小型溶槽、 溶沟、小裂隙等 粉砂、硬塑或软塑状粘土 一般溶洞 洞高小于 2m 的半充填溶洞或 25m 的全充填溶洞， 二层以下串珠状溶洞 粉砂、硬塑或软塑状粘土 大型溶洞二层以上串珠状有充填溶洞；5m 以上全充填溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土 1.3.2.2 溶洞处理 1.3.2.2
11、.1 对小型溶洞桩基施工 本桥根据地质情况判断，其中 1#-7、2#-7、3#-3、3#-4、3#-9、4#-2、4#-3、 4#-10、 5#-8 以及 5#-11 桩有小型溶洞， 采取正常成孔方法施工， 当钻穿溶洞漏浆时， 反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入 水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力。 1工艺程序 施工准备埋设护筒移动钻机、定位护筒内投入土、片石、水钻孔抽碴 吸泥清碴。 2施工要点 开孔时用小冲程冲击钻孔，要打得准、打得稳，连续冲击，少抽碴，使开口 圆顺。 参加小于 15cm 片石，反复冲击 2-4 次，挤密护筒底部周围土层。 密切注意观
12、察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常 情况发生。 根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感， 钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。 接近岩溶时主绳松绳量应为 1-2cm，防止击穿岩壳时卡钻。 钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，保持孔内 水位高度。 1.3.2.2.2 对一般或大型溶洞桩基施工 根据地址钻探情况判断，0#-4、0#-6、0#-7、0#-8 桩基有一般溶洞存在，在桩 基施工前进展石粉加水泥压浆堆填处理,使溶洞封闭,钻孔过程中不漏浆。 1压浆工艺 详见“岩溶桩基压浆工艺流程图。 2施工要点 钻注浆孔
13、根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔， 通过取芯探明溶洞的高度及填充 物的详细情况。 钻孔施工方法如下： 钻机采用 XU-600 型地质钻机。开孔采用108mm 岩芯管开孔，钻进分层采样， 直至钻入基岩面0.5m以下后， 下108mm套管， 并嵌入基岩； 套管露出地表0.20.5m。 用 75 号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣 岩溶桩基压浆工艺流程图岩溶桩基压浆工艺流程图 实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。待固结套管水泥初凝后，继 续钻进，循环水采用清水。根据取出的岩芯确定岩溶发育特征。洗孔后按要求做注水 试验，拧上孔口盖。 压浆 压浆设备主要为 JS350 型搅拌机、K
14、BY-30/120 型注浆泵。在压浆前先进展注水 试验，确定单位长度吸水量。浆液选用石粉水泥浆,用 32.5 级水泥,石粉水泥浆配合 比为水水泥:石粉=110.8。压浆时注浆压力不宜太大，控制在 0.51.0MPa 范 围,具体压力值由现场试验确定。 为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液初步到达 胶结后再注浆，循环注浆屡次，直至到达规定的单位注浆量、注浆压力控制值为止。 注完一个孔后,继续对其余孔进展注浆,后注浆的压力必须调高，最后封孔。注浆 顺序由现场自行掌握。注浆完后采用钻孔检查，检查孔数为 5%，根据取芯浆液充填 情况直观判断注浆效果。 注浆完成等浆液凝固到一定
15、强度后即进展钻孔桩的施工， 施工按常规钻孔桩施工 方法。 在经过处理后的岩溶处成孔时，成孔方法根本上与普通石质地层成孔方法一 样。成孔时应注意以下几点： A成孔必须待注浆凝固、强度到达要求才能进展，岩溶注浆处理一般等待时间 为 10左右。 B为防止意外,冲孔前应有备用措施。备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内 投放粘土，依靠冲挤在溶洞内形成粘土的围护构造墙，保持孔内泥浆高度，使冲钻顺 施工准备 钻机就位 钻进 清孔 拆卸钻杆 安放压浆管和浆液制作 压浆 压浆效果检验 浆液配合比选定 钻机选型 续接钻杆成孔 利进展。 C接近岩溶地段，采取轻锤冲击、加大泥浆浓度的方法成孔，以防卡钻和掉钻。 1.3.
16、2.3 岩溶钻孔桩施工本卷须知： 1.3.2.3.1 在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相应的调 整，在通过亚砂土、亚粘土时，采用 1m1.5m 的小冲程并输入较低稠度的泥浆，在 通过细砂层时，采用 1m2m 的中、小冲程，同时加大泥浆稠度，抛填直径 1520cm 的片石、粘土反复冲击，使孔壁被挤实。钻至溶洞顶部 1m 左右时，加大泥浆比重和 稠度，采用 1m1.5m 的小冲程，逐渐将溶洞顶部击穿，同时准备好足够数量的水泵 或泥浆泵。在孔周围准备足够的片石、粘土、水泥及粉煤灰等，一旦孔内水头急剧下 降，以便及时向孔内补水、补浆，同时回填粘土、片石、水泥及粉煤灰等，以便保持 孔内水头稳定。回填物必须高出溶洞顶 1m 以上，然后放下钻头进展冲砸堵漏，以小 冲程反复冲砸，将粘土、小片石挤入溶洞。大局部钻孔桩由于事先做好了预防措施， 使在施工时遇到的溶洞、裂隙得到了及时处理，保证了钻孔桩顺利成孔。 1.3.2.3.2 钻孔过程中应对孔位竖直度及钻机基座的水平，钻机钢丝绳的竖直度 及完整性的检查。 1.3.2.3.3 检孔 钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径小于设计
