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1、中铁十二局集团公司工程技术交底书 编号： 主送单位 钻孔作业队 日期 2005.11.10 工程名称 钻孔灌注桩技术交底书 根据图号 温福施图桥-25 钻孔灌注桩钻孔灌注桩技术交底书 一工期安排一工期安排 根据对务山特大桥整体施工进度规划，我部拟上场 30 台冲击钻机和 5 台反循环冲击 钻机，每台钻机生产效率按 12 天/每根钻孔灌注桩分项作业进度指标见表 1 ，每月按 28 个作业天计，总工期需要 10 个月。开工日期 2005 年 11 月 1 日至 2006 年 9 月 30 日完 成。 二、地质情况二、地质情况 地质情况分为两类：其中 0#98#墩根底持力层为含卵石圆砾；99#110
2、#墩根底持 力层嵌入岩层深度不小于 2 米。 三三. .施工方案施工方案 钻孔桩采用冲击式和反循环冲击式钻机成孔，主要施工工序有：平整场地、桩位放 样、护筒埋设，制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋笼制作及就位、水下砼浇注等。钻孔灌注 桩施工工艺流程见框图-1 1.施工准备 孔场地：在旱地上，场地采用人工去除杂物，人工配合机械整平钻机平台；在浅 水中，宜用筑岛法施工，筑岛面积要能保证钻机正常作业和灌注砼需要。 桩位放样：测定桩位和地面标高，并在桩的前后左右距中心 2m 处分别设置护桩， 以供随时检测桩中心和标高。 表 1 钻孔灌注桩分项作业进度指标 分项工程 钻机 定位 钻进 第一 次清孔 吊放 钢筋笼
3、 安装 导管 第二 次清孔 灌注 水下砼 合计 单桩作业时间 2h 268h 4h 4h 2h 2h 6h 288h 钻机的综合成桩能力按 12 天/ 1 根桩长 50m计算。 护筒埋设：护筒用 10mm 厚钢板制成，筒径比桩径大 200400mm 左右。采用人工 挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶宜高出施工水位或地下水位 2.0m 以上，高度满足孔 内泥浆面高度的要求。护筒安放好后，用吊锤球法对其倾斜度进展检查，要求不大于 1%。 钻孔泥浆：在开钻前，选择和备足良好的粘土优先采用膨润土供造浆使用， 为了提高泥浆的粘度和胶体率，可通过试验在泥浆中投入适量的添加剂，并保证护筒内 泥浆顶标高始终高于
4、筒外水位或地下水位至少 2.0m 以上。 2.钻孔 钻机就位前，应对主要机具及配套设备进展检查,维修,确保各种设备正常运转后 才可以进场施工。就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。泥浆保持孔内水 位高于地下水位，入孔泥浆比重控制在 1.11.3 范围内，如遇到易坍地层，泥浆比重可 提高到 1.21.4 左右。 钻进前每个孔位应绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同 平 整 场 地 桩位放样 护 筒 埋 设 钻 机 就 位 钻 进 中 间 检 查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注砼 拔除护筒 制 作 护 筒 加 工 钻 头 测孔深、孔径 钢筋笼
5、制作 清理、检查 泥浆制备 泥浆制备 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作砼试件 图图-1 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺 的冲程及适当的泥浆，并做好相应的原始记录。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法见表 2： 表 2 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 工程 允许偏差 检查方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 群桩 50mm 3 倾斜度 1% 开场钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。 钻进深度超过钻头全高加冲
6、程后，方可进展正常冲程。 钻进过程中随时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记 录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照，遇到不一致时，及时报告监理工程师处 理。 钻孔作业分班进展、连续施工，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加 盖保护，并将钻头提到离孔底 5m 左右处，以防埋钻。 经常检查泥浆的主要指标。 钻孔一次完成，遇有事故，立即处理。在终孔 24 小时以前及时通报监理工程师， 当钻孔深度到达设计要求时，应对孔深、孔位等进展检查，确认满足设计要求后，立即 填写终孔检查证，并经现场监理工程师认可，方可进展孔底清理和灌注水下砼的准备工 作。 用冲击法钻孔，为防止冲击振动
7、使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固，应 待邻孔砼浇筑完毕，并到达 2.5Mpa 抗压强度前方可开钻。 3成孔检查 孔径和孔形检测 用25 钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径 46 倍，为保证探孔 器能顺利到达孔底，需在主筋上加焊帮条钢筋加重。 孔深和孔底沉碴检测 孔深和孔底沉碴采用标准测锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径 13cm15cm， 高 2022cm，质量 46kg。 4.清孔 钻孔到达要求深度后，应采用抽渣法进展清孔，防止延时过长，泥浆渣沉淀，造 成清孔困难或坍孔，对井底沉淀物，采用掏渣筒去除。 清孔时本卷须知：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流
8、水 位 2.0m 左右，防止坍孔；清孔后，检查孔中提取的泥浆比重，粘度，含砂率等的平均值， 应符合质量标准要求，泥浆比重 1.051.15，粘度 1622S，含砂率不大于 2.5；在灌 注水下砼前应允许沉渣厚度符合设计要求，柱桩不大于 10cm，摩擦桩应不大于 20cm，同 时还应采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。 5.钢筋笼的加工及安放 钢筋笼加工采用钢筋加工厂集中加工和现场加工，分节预制，按设计图纸的规定 来制作相应的加强筋，然后按规定根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间 距焊接在加强筋上，再按规定的间距焊接箍筋。钻孔桩钢筋骨架的允许
9、偏差和检验方法 见表 3： 表 3 钢筋骨架加工允许偏差 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1. 钢筋骨架在承台底以下长度 100mm 尺量检查 2. 钢筋骨架直径 20mm 3. 主钢筋间距 0.5d 尺量检查不少于 5 处 4. 加强筋间距 20mm 5. 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 6. 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 注：d 为钢筋直径，单位为 mm 钻孔完毕成孔检查后,立即下放钢筋笼，每下完一节用钢管或方木固定，钢管或方 木不能直接固定在钢护筒，要在钢护筒外侧垫方木，高度要高出护筒 15cm 以上，再用吊 车吊住另一节进展孔口焊接。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度应均匀，切勿撞击
10、孔壁。 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。具体方法： 利用护筒上的护桩拉十字丝，钢筋笼加劲圈上拉十字丝，用吊锤球使其中心重合， 然后在钢筋笼加劲圈上点焊砼垫块预制垫块时预埋8 短钢筋 ，顺着护筒慢慢下放。 用25 钢筋做的可调节长度的吊环通过钢管固定在方木上， 下面卡在最上面的加劲圈上。 钢筋笼安放完毕后，对沉淀厚度再次进展检查，以保证其符合要求。 桩长50 米时，要加工、安装及固定50mm 声测管。声测管的安装距离一样，相 互平行。声测管用 8 号铁丝固定于加劲圈上，并保存有 25cm 左右的活动量，以利于上 下管节之间的连接，并保证在起吊过程中不变形扭曲。声测管底部用 808
11、0mm 的钢板焊 接，声测管之间的连接用大一号的钢管套接后并上下焊接，一定要敲去焊碴检查焊缝， 保证焊缝严密。 6.灌筑水下砼 C25 耐久砼采用自动计量拌和，砼运输车输送。砼坍落度控制在 1822cm。 导管300mm吊装前要进展试拼，并进展水密性试验，保证导管连接严密。接 口连接结实，封闭严密，内壁光滑圆顺，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度， 确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌桩前进展升降实验。 首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置小塑料球直径比导管小 22.5cm ，上 盖钢板，要求钢板用橡胶包裹，保证砼不能通过钢板漏下去。当漏斗内储足首批灌筑的 砼量后拉起钢板上
12、的吊环，使砼猝然落下，压住小塑料球迅速落至孔底并把导管裹住， 小塑料球浮出。保证首批初灌砼将导管埋深不小于 1m，并不宜大于 3m；当桩身较长时， 导管埋入混凝土中深度可适当加大。 首批砼所需数量据公式 Vd 2h 1/4+D 2H c/4 计算,钻孔孔径 1.25 米， 1.5 米,2.0 米 据上式首批砼为:3.09m 3,3.79m3,6.21m3。 灌筑应连续进展，一气呵成。边灌筑砼边提升导管和边撤除上一节导管，使砼经 常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于 1.0 米。 为了防止钢筋笼上升， 当导管底口低于钢筋笼底部 3 米至高于钢筋笼底 1 米之间， 且砼外表在钢
13、筋笼底部上下 1 米之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度与桩 径有关，桩径 1.25 米，1.5 米，2.0 米的最大灌注速度分别为 0.55m 3/min，1.0m3/min， 1.55m 3/min。桩长50 米的桩安装有声测管，也能起到防止上浮的作用。 灌筑到桩身上部 5 米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导 管，拔管时徐徐提拔及反插，保证桩芯砼密实度。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌 0.51m。 四、主要钻四、主要钻孔事故的预防及处理孔事故的预防及处理 1坍孔处理 冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁 起护壁作用。吊
14、入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 2.钻孔偏斜处理 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在 一条竖直线上，并经常检查校正。 3.掉钻落物处理 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置。 五进场人员五进场人员 全桥工程施工工期紧，施工任务相对较重，因此我部在人员配备作以下配备。 主要人员配置见表 4 表 4 主要人员配置 序号 工种类别 投入人数 1 管理人员 2 人 2 技术人员 16 人 3 技术工人 30 人 4 普通工人 210 人 合计 258 人 六六. . 质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施 1.成立以工程经理任组长，总工
15、程师和工程副经理任副组长的质量管理领导小组，建 立从工程经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，建立严格 的考核制度。质量管理领导小组见图 2。 2.自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进展放线测量、材质试验、工序与 工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性、准确性。 图图-2 质量管理质量管理领导小组领导小组 组长：余霖 副组长：张国红 技 术 质 量 保 国 斌 测 量 唐 利 群 设 备 王 焕 松 物 资 张 永 才 试 验 室 陈 登 举 七平安保证控制措施七平安保证控制措施 1. 成立以工程经理为首的平安生产领导小组，全面落实平安生产责任制。平安
16、管理 组织机构见图-3 2. 设立专职平安员，并建立值班制度，施工现场 24 小时进展平安值班，及时纠 正和消除施工中出现的不平安苗头。 图图-3 平安管理组织机构平安管理组织机构 3. 各类机动车驾驶员持证上岗，严格按照平安规那么与平安操作规程进展，杜绝违 章操作。 4. 现场设专人指挥、调度，确定适宜的机械车辆走行路线，并设立标志，防止互 相干扰碰撞。 5. 高空作业严格按照标准和平安作业规那么配戴平安帽、平安带，设置平安网，大 风、大雨等不良气候条件下不进展高空业。 6. 吊装作业严格按平安规那么进展施工，作业范围附近严禁人员机械进入、停留， 设立明显的作业和禁入标志。 7. 钻孔桩孔桩周围设平安网，钻机附近严禁人员机械进入。 八.环境保证控制措施 1.施工便道要经常修整，以保证现场人员和车辆能平安通行。 2.钻机交接班期间要检查、维修、保养，把钻机发出噪音减少到最低点，以免影响 当地居民区生活。 3.泥浆池要及时防护，特别注意不能让泥浆外溢，应及时用泥浆车把泥浆外运，以 防泥浆外溢到附近污染农田。 安质部：孟祥军 专职平安员：杨晓军、马秋虎 队专职平安员 副组长：张国红 组长：
