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1、高洋街特高洋街特大大桥桥 冲击钻灌注桩冲击钻灌注桩平安技术交底平安技术交底 1 1 适用的范围条件适用的范围条件 本指导书适用于中铁十九局京福铁路客专闽赣标四工区高洋 街特大桥钻孔灌注桩施工。 2 2 施工设备及机具施工设备及机具 冲击钻，16t、25t 吊车,4 号混凝土搅拌站，6 号钢筋加工车间， 混凝土运输车，BX300 以上电焊机。 3 3 施工工艺流程施工工艺流程 3.1 施工工艺流程图 见下页钻孔桩施工工艺流程框图 3.2 施工作业说明 3.2.1.施工准备 3.2.1.1 地质核查 根据?客运专线桥涵根底地质核查细那么?,在钻孔过程中，认真 做好钻孔记录，核对地质层。本桥均为柱桩
2、，必须详细记录每个钻孔 进入岩层的标高及钻孔进度和尺度，确保最小嵌岩深度详见高洋街 特大桥施工图最小嵌岩深度表 。 3.2.1.2 钻孔平台及护筒的埋设 人工配合机械平整出钻孔平台， 陡坡上的桩根底选择适宜标高平 整场地，以便钻机安装和移位。就地安排泥浆池，容积大约为孔容积 的两倍。根据逐孔钻孔的地质资料，护筒直径比钻孔直径大 40cm； 根据本桥地质表层均为粉质粘土，护筒的长度为 2 m，埋深 1.5 m， 护筒顶高出施工地面 0.5 m,护筒厚度采用 6 mm 的钢板制作，以确保 钻孔时不塌孔。护筒埋设时要将周围夯实，防止护筒倾斜、漏水、变 形。 3.2.1.3 钢筋笼制作 钢筋笼半成品均
3、在钢筋加工车间内制作， 仅在施工现场进展笼体 对接。按照高洋街特大桥工点设计图纸、合福施桥参 01 及施工 标准要求进展钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接保护层垫块， 保证钢筋笼有足够的保护层， 并在顶节钢筋笼上焊接 2 根经计算确定 的加长钢筋吊环，以备固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工 中严格按设计要求、施工指南及验收标准执行。 3.2.1.4 泥浆制作 泥浆原料选用优质粘土，根据不同地质条件，便于施工，为了保 证泥浆的粘度和胶体率，适当调整粘土和水的比例。 泥浆指标： 泥浆比重:砂黏土、大漂石、卵石层取 1.11.3，岩石取 1.1 1.2; 黏度:一般地层 1622s,松散地层
4、 1928s; 含砂率：新制泥浆不大于 4%; 胶体率：不小于 95%; ph 值：大于 6.5。 3.2.1.5 泥浆的排放处理 泥浆池安排在征地界内两墩之间。钻孔时上层泥浆可重复利用， 钻孔沉渣那么用汽车运至当地环保部门指定地点 钻孔桩施工工艺流程框图 3.2.2.钻孔作业 钻孔作业主要包括钻机选型、确定钻孔顺序，钻机定位、钻进、 研究设计和地质资料 ， 现场踏勘及补钻 制定详细施工方案及质量和平安保证措施 埋设护筒 钻机就位 、 钻孔 根据地质资料初步确定钻孔方案 测量放样 不同条件用不同处理方法 随钻进随检孔 ， 钻至孔底 清孔 、 终孔验收 桩身钢筋笼安放 制作钢筋笼并移至孔位处 安
5、装导管 灌注水下混凝土 量测砼面高度及埋管深 混凝土试件制作 拔出护筒 场地清理 ， 按环保要求进展地表恢复处理 制备泥浆 、 建循环系统 安装超声波声测管 清孔、验孔等过程。 根据本管段地质特征，综合考虑成孔速度及质量，钻机均选用冲 击钻。 冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机 就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻 机底座平整结实，钻机安装稳定可靠。开钻前钻头准确对中，偏差满 足设计和标准要求，控制在 5cm 以内。 合理规定钻孔顺序：每一墩台处严格遵循先施工长桩后施工短 桩、先外围后中间，且同一墩台的桩基逐孔施工的先后顺序。 开钻时采用低锤轻打，
6、高频率小冲程原那么，确保成孔质量，本 标段线路长，地质构造复杂，总钻进量大，是主要控制桥梁下部构造 工期的关键，必须确保成孔率 100%，在钻岩过程中要勤排渣清孔， 加快钻进速度。护筒底口位置回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护 筒底口形成“硬壳。防止护筒底口漏浆。 施工时注意防止掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。 3.2.3 第一次清孔 终孔检查后如孔深不小于设计孔深且孔斜率小于 1%，迅速清孔， 清孔方法采用换浆法。 清孔应到达的标准:孔内排出的泥浆手摸无2 3mm 颗粒,泥浆比重不大于 1.1,含砂率小于 2%,黏度 1720s;沉渣厚 度:柱桩不大于 5cm;摩擦桩不大于 10cm 。注意
7、保持孔内水头，防止 坍孔，即可停顿清孔。 3.2.4 安装钢筋笼 钢筋笼在 6 号钢筋加工场制作，钢筋笼制作完成后，运到现场， 清孔后，测量孔深、孔径及垂直度，并作好记录。可利用钻架及时吊 放钢筋笼也可移开钻机用吊车放钢筋笼。笼体对接采用电渣压力焊。 3.2.5 导管安装 导管用300mm 无缝钢管制作，内壁应光滑、圆顺、内径一致， 接口严密。 导管管节长度， 中间节为 2.0、 2.7m 等长， 底节可为 3.5m， 配 1 或 2 节长 0.5m 短管。使用前对导管进展试拼和试压，导管组装 后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5%并不宜大于 10cm；试压压力宜 为孔底静水压力的 1.5 倍
8、。 导管安装后， 其底部距孔底留 250400mm 的空间。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋 笼，上部放置混凝土漏斗。 3.2.6 第二次清孔 第一次清孔到达要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内， 孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进展第二次 清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压 入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。复测沉渣厚度，符合要求后 立即灌注水下混凝土。 3.2.7 灌注水下混凝土 1)安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋 笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗,下口距孔底约 0.4 m。 2)利用钻架提吊导管。
9、3)灌注水下混凝土,在导管内设置橡皮球，封底时直接用 6 m 3的 混凝土运输车连续倾灌,完全能满足封底要求, 4)灌注开场后，应连续地进展，严禁中途停灌。 5)为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近笼底时，放慢灌注速度或 通过导管底部控制减少对钢筋笼的冲击和顶升作用。 6)导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高 度，提升后导管埋深不得小于 1m。撤除导管时动作快，不超过 15 分 钟。 7)桩顶灌注标高应比设计标高超灌 1m 8)施工用的钢护筒，在灌注完毕后，混凝土初凝前拔出。 3.2.8 纠正和预防钻孔桩质量偏差措施 见纠正和预防质量偏差措施表 纠正和预防钻孔桩质量偏差措施表 通
10、病现象 原因分析 预防措施 1.桩身混凝土 蜂窝、孔洞、缩 颈、夹泥、断桩 混凝土配合 比或灌注工 艺有误。 1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。 2.连续灌注， 每次灌注量不宜太小， 成桩时间不能 太长。 3.导管埋入混凝土不得小于 1m，导管不准漏水， 导管第一节底管长度应3m。 4.钢筋笼主筋接头焊平， 导管法兰连接处罩以圆锥 形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 2.孔底沉渣过 厚 清 孔 不 彻 底。 1.选用适宜的清孔工艺(选用换浆法) 2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。 3.3 技术要求和质量标准 3.3.1 钻孔要求 1钻孔到达设计深度后，要核实地质情况是否与设计相符； 2孔径
11、、孔深和孔型必须符合设计要求； 3钻孔桩护筒应坚实不漏水。 4沉渣厚度:柱桩不大于 5cm;摩擦桩不大于 10cm。 5钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 工程 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1% 3.3.2 钢筋加工及焊接要求 3.3.2.1 钢筋加工的允许偏差 序 号 工程 允许偏差mm l5000 l5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 10 20 2 箍筋内净尺寸 桥梁3 3.3.2.2 钢筋焊接要求： 施焊前必须去除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污,钢筋端部的 扭曲、弯折应予以矫正或切除，焊接工艺符合设计
12、、验标要求。 .3 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 1 钢筋骨架在承台底以下 长度 100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 20mm 3 主钢筋间距 0.5d 尺量检查不少于 5 处 4 加强筋间距 20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20mm 6 稳筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 注：对钻孔桩桩身混凝土全部进展无损检测，检测结果为类或 类桩为合格。 4 4 劳动组织劳动组织 4.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 4.2 根据实际情况，每一施工单元投入足够的人员、机械设备组织施 工。 施工队伍配置及任务安排详见下表。 施工队伍配置及
13、任务安排 施工单元划分 队伍名称 人数 主要任务安排及机械设备 驻地位置 第 1 施工单元 桩基一班组 50 0#至 20#桩基工程施工 冲击钻机 21 台 高洋街村租民房 6 号钢筋加工场 30 本桥成品、半成品钢筋加工 一队 4 号拌和站 20 本桥砼搅拌、运输 一队 5 5 材料要求材料要求 原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合铁建立2021152 号文 要求，内容具体如下： 1)水泥：比外表积350m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通 硅酸盐水泥)；凝结时间：初凝45min,终凝600min(硅酸盐水泥终 凝390min)；安定性：沸煮法合格。 2)粉煤灰：细度25.0%C
14、50 以下混凝土 ；需水量比105%C50 以下混凝土 ；烧失量8.0%C50 以下混凝土 。 3)细骨料：颗粒级配满足 JGJ52-2006 表-2 的相关要求混凝土强度 C30-C45 ；含泥量2.5%混凝土强度 C30-C45 ；泥块含量0.5%； 云母含量0.5%；轻物质含量0.5%；有机物含量要求浅于标准色； 压碎指标人工砂25%。 4)粗骨料：颗粒级配应在级配区；压碎指标值满足 JGJ52-2006 表 ； 针片状颗粒总含量8%混凝土强度 C30-C45 ；含泥量1.0%混 凝土强度 C30-C45 ；泥块含量2%；严密空隙率40%。 5)聚羧酸系减水剂：减水率25%；含气量3.0
15、%；常压泌水率比 20%；抗压强度比140%(7d 缓凝型)/，抗压强度比130%(28d 缓凝 型)。 6)钢筋：级钢的屈服点、极限强度、伸长率等指标均符合 GB1499.1-2021 的规定。级钢的屈服点、极限强度、伸长率等指标 均符合 GB1499.2-2007 的规定。 7)施工用水的水质应符合工程用水标准。 6 6 设备机具配置设备机具配置 桥梁桩基施工所需要施工设备，见下表所示。 投入本工程的主要机械设备表 序号 名称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 1 冲击钻机 台 21 2010-8-10 2 汽车吊 16t、25t 台 1 2010-8-1 3 挖掘机 KT320C 台
16、 2 2010-8-1 4 自卸车 台 4 2010-7-25 5 变压器 630KVA 台 1 2010-7-25 6 电焊机 台 3 2010-7-25 7 7 施工质量控制要点施工质量控制要点 1开钻前钻头准确对中，偏差满足设计和标准要求，控制在 5cm 以内。 2护筒直径比钻孔直径大 40cm；根据本桥地质表层均为粉质粘 土，护筒的长度为 2 m，埋深 1.5 m，护筒顶高出施工地面 0.5 m,护 筒厚度采用 6 mm 的钢板制作，冲击钻孔时，假设遇到倾斜岩面，那 么回填粘土、 小块片石， 并用小冲程冲砸， 冲砸过程中一面挤石造壁， 一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。 8 8 施工注意问题施工注意问题 8.1 灌注水下混凝土施工本卷须知 1)在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝 土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压 气囊，使混凝土灌不下去。 2)操作人员必须穿绝缘胶鞋，带牢平安帽，防止平安帽落入导管 内造成堵管。 3)钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各 连接部位螺栓是否松动。 4)导管提升不能过猛，防
