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1、 人工挖孔人工挖孔桩桩 技术交底技术交底 编号：德上 A4-004 2021 年 11 月 04 日 工程名称 桥梁工程 里 程 K12+940K15+400 设计图号 施工部位 桩根底 技术交底内容： 1 1、施工工艺、施工工艺 1挖孔桩施工工艺流程图 2施工准备 初步放样测量后，用机械将桩基位置清理平整。挖孔前，测量人员进展桩位准确测量，报测量监理 1、平整场地 3、井口开挖 4、 浇注井口砼 5、 安装提升架 6、挖 孔 8、 浇注砼护壁 2、桩位放样 9、基底是否符合要求 否 12、下笼 13、灌注混凝土 7、余土外运 10、撤除提升架 11、钢筋笼制作及运输 工程师复测合格后，由此桩
2、位设置护桩便于桩位的控制和检查。 3挖孔 开挖前先施工桩孔锁口，锁口厚度 30cm，高于地面 2030cm。 根据不同的地层采用不同的挖孔方式。对于表层比拟松软的耕土、粘土、粉土、砂层和卵砾石等采 用铁锹、铁镐挖掘；挖至强风化和中风化基岩时，用风镐开挖；对于局部中风化和微风化基岩，人工挖 掘有困难时，采用浅眼松动爆破施工。桩孔开挖分节进展，每节开挖深度 0.61m，开挖一节，立即进 展孔壁支护施工。 孔内挖土时，孔内配备照明和通风设施。照明采用 36V 低压防水灯。孔深超过 10m 时必须进展孔内 通风，送风采用鼓风机， 风量不小于 25L/s，送风管直径不小于 10 。经常检查送风管是否被勾
3、破露风， 有洞即补。出风管口距操作人员不大于 2m。 孔内提渣采用带有自锁装置的电动提升机， 卷扬机钢丝绳直径不小于 10mm。 出渣桶采用铁质自翻桶， 渣桶到达孔口，转动提升机转臂，将渣桶移至孔外，拔掉固定插销进展倒渣，倒渣时渣桶必须离开孔口， 以防渣土落入孔内伤及孔内人员。出渣不得随意往下坡倾倒，必须根据现场要求运弃至指定地点。 挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸、垂直度和平面位置。每开挖一节，从孔口吊垂线检查桩孔中 心和垂直度，桩孔尺寸、圆顺度采用自制模型可按照桩孔直径用16 钢筋制作圆环，中间带十字架 进展检查，确保桩孔不缩径、不倾斜。 4孔壁支护 桩孔护壁混凝土标号为 C25，施工时严
4、格按照配合比进展拌制。开挖一节浇筑一节护壁砼，护壁厚 度 1015 。开挖完成立即支护，不得间歇停顿。 护壁模板必须采用钢模制作，加工尺寸准确，圆顺。在护壁模板使用过程中如发生变形，必须及时 校正。模板要求圆顺，加固牢靠，在护壁混凝土浇筑过程中，不得变形、跑模。护壁混凝土浇筑时捣固 密实，不得出现蜂窝、空洞等缺陷。 在孔口土质较差地段，护壁采用钢筋加固，竖向钢筋为12 钢筋，间距 30cm，横向箍筋采用8 钢 筋，间距 25cm。在上节护壁施工时，将竖向钢筋打入下节 15cm 左右，以便在下节护壁施工时能将竖向 钢筋搭接结实。 5成孔 挖孔到达设计标高后，应进展孔底处理。必须做到孔底平整、无松
5、渣、污泥及沉淀等软层。清理完 成后用探孔器验孔，并报监理工程师进展桩孔验收。 6钢筋笼安装 钢筋笼验收合格后，运往施工现场。钢筋笼分节吊装入孔，节段钢筋笼主筋预先计算确保同一截面 上主筋接头率满足设计及标准要求。下放钢筋笼，先下底节，上一节钢筋笼的主筋应与下一节钢筋笼的 对正，接头采用螺纹套筒连接，套筒连接采用力矩扳手检查拧紧程度。吊装时，严防钢筋笼挂靠孔壁， 造成钢筋笼变形或孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、结实定位，骨架中心平面位置允许偏差 20mm，钢 筋笼顶面高程允许偏差 20mm。桩径小于等于 1.5m 桩基均匀布置 3 根声测管，桩径大于 1.5m 桩基均匀布 置 4 根声测管，声测
6、管接头严密，连接时一定要保证接头顺直，安装完成检测管要密封，不得进入杂物， 顶端可采用木楔或皮帽密封。 7浇筑混凝土 根据桩孔水量情况确定混凝土灌注方式。如桩孔无水，那么采用干灌法进展灌注，混凝土经导管或 是串筒送至孔底开场灌注，混凝土自由坠落高度小于 2m，以防造成混凝土离析。作业人员进入孔内采用 插入式振捣棒将混凝土振捣密实。孔内作业人员必须做好相应防护措施，孔内用电电缆密封良好，不得 出现漏电等事故，所有入孔用电设备必须经过漏电保护器。孔口人员经常与孔内人员联系，在混凝土下 放时必须提前通知孔内人员进展躲避。如孔内有水或孔底渗水量超过 6mm/min 时，采用水下混凝土灌注 方式施工。根
7、据设计桩径计算的首批封底砼数量，在料斗内投放足量砼前方可灌注。首批砼灌入孔底后， 立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水， 那么说明出现首盘砼未封底灌注事故，应停顿灌注进展处理。水下混凝土应连续灌注，严禁中途停工。 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和 撤除，导管的埋置深度应控制在 26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时拆卸导管控制埋深。 为确保桩顶质量，灌注混凝土顶面应高于桩顶设计标高不小于 0.5 米。在灌注过程中如出现异常，应及 时采取有效的措施处理。在灌注过程中一定要听从指
8、挥，不得快速抽拔导管，灌注完毕后应慢速拨出导 管，以免在桩内形成空洞。 7桩基检测 桩基检测全部采用超声波检测，检测前在保证测管内无堵塞的情况下，应清理检测管周边的泥土杂 物，同时向检测管内灌满清水。桩基检测合格前方可以进展承台施工。 2 2、质量标准、质量标准 1成孔允许偏差 挖孔桩成孔质量标准 项 目 允 许 允 许 偏 差 孔径 不小于设计桩径 孔深 摩擦桩：不小于设计孔深 支承桩：比设计深度超深不小于 50mm，并进入设计岩层 孔的中心位置偏差mm 群桩：100；单排桩：50 倾斜度 小于 0.5%孔深 沉淀厚度 孔底无虚渣 4钢筋笼加工应符合以下要求：主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接
9、头不得超过主筋总数的 50%， 两个接头的间距不小于 1000mm。 主筋的焊接长度， 双面焊不小于 5d， 单面焊不小于 10d d 为主筋直径 。 钢筋笼加工应故和设计要求和相关标准要求。 钢筋骨架的允许偏差表 序号 名 称 允许偏差mm 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 2 钢筋骨架直径 10 3 主钢筋间距 10 4 加强筋间距 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 20 6 骨架倾斜度 0.5% 7 骨架中心平面位置 20mm 8 骨架顶端高程 20mm 9 钢筋骨架底面高程 50mm 3 3、平安技术措施平安技术措施 1桩孔三面必须设立可靠的防护栏杆或用平安网进展围护，预留一侧进展出
10、渣作业，并设立明显 的“闲人禁入警示标志。 2所有用电必须严格按照?施工用电平安操作规程?进展操作，确保“一机一闸一漏一箱一锁， 不得私拉乱接。 3施工人员开场工作前，必须认真检查提升工具的可靠性，包括卷扬机、桶扣、绳索等。电动提 升工具要检查倒顺开关是否能正常使用。电缆或护套线是否破损以防漏电伤人。 4孔口必须设置强度和刚度均符合要求的孔盖防护，孔口周围不得堆积土渣、石块，孔口应高出 地面 2030cm，以免土、石、杂物滚入孔内伤人。 5施工作业时必须佩戴平安帽，穿绝缘鞋，孔内使用 36V 平安电压照明。 6配置上下软梯，不得乘坐出渣桶上下孔。 7爆破作业时必须由持证爆破作业人员进展操作，并
11、在爆破过程中有工程部管理人员全过程监控。 设置专人进展戒备，待爆破员确认可以解除戒备前方可解除，爆破施工后，最少进展 15min 孔内通风排 烟，经检查孔内毒气等指标合格前方可进展继续施工。 8出渣提升机配重符合要求。 9孔内作业时设置半圆板防护，当吊桶出渣时，孔内作业人员进入半圆板下面躲避，以防落石伤 人。 10出渣桶装渣不得过满，采用大桶少装，一般装渣不超过桶高 2/3。 11孔内爆破必须采用电雷管引爆。 12孔口作业人员必须将平安带牢系于牢靠位置，不得系于提升架上。 13孔内所有用电设备必须经过漏电保护器。 4 4、文明施工与环境保护措施、文明施工与环境保护措施 1桩基施工时，都要设置标识牌，标明桩号、桩长、桩径、施工状态等内容。 2孔内出渣不得直接堆放于孔口附近，必须倾倒于孔口 2m 以外，然后用自卸车运弃至指定地点处 理。 3施工现场整洁，标准。 5 5、其他要求、其他要求 各技术组认真阅读设计图纸， 根据桩基设计图分部位及时进展技术交底， 交底必须严格执行复核制。 交底者： 复核者： 接收者：
