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1、技术交底记录表技术交底记录表 工程名称 G3015 克克拉玛依至塔城高速公路 工程第 KT-1 标段 施工单位 中国水电建立集团路桥工程 主题 达尔布特特大桥挖孔桩施工 交底时间 交底地点 前方办公室 交底人 交底内容： 一、一、人工挖人工挖孔桩施工工艺流程孔桩施工工艺流程 1、 施工准备要求：施工准备要求： 1现场施工条件准备：施工用电、水，满足施工要求。 2原材料准备：各种原材料应完成抽检试验另外，在孔桩钢筋加工过程中，对 于 HRB335 钢筋的焊接，宜使用“5字头以上的电焊条进展焊接 。 3人员准备：施工作业人员的资格经审查合格。 4施工技术准备：明确各种施工技术参数。 5施工设备及机
2、具准备：进场的各种设备机具必须能满足标准和现场施工要求。 2、人工挖人工挖孔桩施工工艺流程孔桩施工工艺流程 平整场地桩位放样搭设机架人工挖掘或爆破挖掘支撑护壁终孔检查下 放钢筋笼骨架灌注砼本桩施工完毕自然养护施工下一根桩。 3、施工方法、施工方法 挖掘顺序 挖掘顺序原那么上视土层性质、桩孔布置以及便道的修筑进度而定。 达尔布特区域地下岩层严密、 地下水匮乏， 可以一个墩台根底的所有桩孔可同时开 挖。 K32+096 至 K32+216 段基桩途经达尔布特河流域，可能会遇见土层松软、地下水 较大的现象，根据现场实际情况间隔开挖，待混凝土灌注后再开挖其它孔，防止孔间间隔 层太薄造成坍塌。 每个作业
3、班组同时开挖两根桩基，一根开挖 1 米后，浇注护壁，继续开挖下一根桩 基 1 米，并浇注护壁，以此作为一个循环两根循环开挖，循环浇注护壁。 挖掘方法 挖掘前桩孔最上一圈砼护壁要高出地面 200300mm，防止杂物滚落孔内。打凿风化 岩必须精选有操作风镐丰富经历人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配备足够空压 机；每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中心。 孔内岩石爆破时采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护， 防止震塌孔壁。桩孔深度大于 5 米时，应采用电雷管引爆，严禁采用火雷管。当桩底进入 斜岩层时，凿成水平或台阶。孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方 可下
4、井进展施工作业。挖土顺序为先挖中间后挖周边，截面大小不小于设计桩径。 护壁施工 本桥大多数基桩所处位置地质岩层较坚硬密实， 可根据现场开挖后实际地质情况施作 护壁，保持孔壁稳定，防止坍塌。护壁拟采用 1 米高定型模板浇筑护壁，根据现场地质情 况采用 C30 钢筋混凝土。 终孔检查处理 挖孔到达设计深度后进展孔底处理，做到平整，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质 检工程师、监理工程师进展检查。如地质复杂或开挖中发现不良地质现象如溶洞、薄层 泥岩、不规那么的淤泥分布等时，必须及时逐级汇报，做好详细记录，并以钢钎下探， 了解孔底以下地层情况是否能满足设计要求， 以便采取具体处理措施。 开挖过程中经常用
5、 锤球、探孔器、钢尺等检查孔径、孔深、桩位以及孔的倾斜度是否符合设计要求。 钢筋笼的制作与安装 钢筋加工：钢筋的外表干净，使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；钢筋平直， 无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。需焊接的钢筋部位，必须根据施工条件试 焊，合格后正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭 接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊 缝的长度不小于 10d。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑 扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一 根钢筋不得有两
6、个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面面积占总截面 面积的百分率小于 50%。 桩基主筋采用直螺纹套筒连接技术，其加工技术具体如下： 1 连接套筒 供货单位提供产品合格证、型检报告等质量保证书文件。套筒标志、包装及合格证相 关内容随后将进展交底。连接套筒装箱前套筒有保护端盖，套筒内不得混入杂物。 2丝头加工 a 钢筋下料时不许用热加工方法切断；钢筋端面需平整并与钢筋轴线垂直；不得有马 蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时必须调直。 b 丝头有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度即 35mm，允许误差为+2P 即两口丝。 c 丝头加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液
7、。 3钢筋连接施工 a 在进展钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内 螺纹干净、完好无损。 b 钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。 c 由于连接钢筋直径为 28 和 32mm，所以钢筋接头拧紧后用力矩板手分别不小于 300 N.m和 320N.m的拧紧力矩值检查，并加以标记。 4质量要求 a 连接套筒 外观质量：螺纹牙型必须饱满，连接套筒外表不得有裂纹，外表积内螺纹不得有严 重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞止规旋入长 度不得超过 3p 即三口丝。 b 丝头 外观质量：丝头质量不得有影响接头性能
8、的损坏及锈蚀。 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计值；牙顶宽度大于 0.3p 即 0.3 口丝的 不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于 1/2 连接套筒长度即 35mm，且允许误差为+2p 即两口丝； 丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入 长度不得超过 3p 即三口丝。 c 钢筋连接接头 钢筋连接完毕后， 标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹， 且连接套筒单边外露有 效螺纹不得超过+2p 即两口丝。 钢筋连接完毕后，28mm 拧紧力矩值为不小于 300N.m,32mm 拧紧力矩值为不小 于 320N.m d 钢筋连接接
9、头力学性能 钢筋连接接头现场拉伸试验符合 JGJ-107 的有关规定。 5丝头现场检验 a 丝头的尺寸及外观质量符合前面交底关于质量的要求 b 加工的丝头应逐个进展检验，不合格的丝头切去重新加工。 c 自检合格的丝头，有现场质检员随机抽样进展检验。以一个工作班加工的丝头为 一个检验批。随机抽检 10%，且不少于 10 个。 6钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩 a 钢筋连接接头的外观质量在施工时逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头及时调整 或采取其他有效的连接措施。 b 外观质量自检合格的钢筋连接接头，由现场质检员随机抽样进展检验。同一施工条 件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头， 以连续生产
10、500 个为一个检验批进展检验 和验收，缺乏 500 个的也按一个检验批计算。 c 对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程构造中随机抽取 15%。且不得少 于 75 个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 d 现场钢筋连接接头的抽检合格率不小于 95%。当抽检合格率小于 95%时，另抽取同 样数量的接头进展检验。当两次的总合格率不小于 95%时，该批接头合格。假设合格率仍 小于 95%时，那么对全部接头进展逐个检验。在检验出的不合格接头中抽取 3 根接头进展 抗拉强度检验，3 根接头抗拉强度试验的结果全部符合 JGJ107 的有关规定时，该批接头 外观质量可以验收。 挖孔灌注桩钢筋骨架在孔外
11、预扎后用 25t 汽车吊吊入孔内。制作时，按设计尺寸，做 出加强筋箍圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作场地上，并标出加强筋的位置, 采用直螺纹套筒连接主筋。 钢筋骨架采用两节制作， 在骨架上端第一个加劲筋上设置吊环 并与主筋焊接牢靠以作吊起时用，并在钢筋笼内用 8#铁丝均匀绑扎 4 根杉木杆及十字支 架，以防止骨架吊装时变形。吊装第一节钢筋笼入孔后，用两根工字钢插入上部第一个加 劲筋下面，支承在离孔口 0.5m 处的枕木支墩上，用线锤控制好钢筋笼垂直度。然后吊装 第二节钢筋笼，同样用线锤控制好钢筋笼垂直度后，采用直螺纹套筒连接主筋。 钢筋笼绑扎完毕后按照设计图纸要求直径 1.5m 桩基每
12、根预埋 3 个桩基检测管，2.0m 桩基每根预埋 4 个桩基检测管。 混凝土灌注 a、 采用刚性导管灌注， 砼在导管中自由坠落， 导管对准孔中心， 砼坍落度为 1822cm。 b、桩顶 2 米以下灌注的混凝土，利用自由坠落捣实，不必再用人工捣实，此线以上 的混凝土应以振动器分层振捣密实。 c、孔内灌注砼一次连续灌注完毕。 d、砼灌注至桩顶以后，立即将外表已离析的混合物和水泥浮浆等去除干净。 c、在灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，保持 导管埋深始终为 26m，当拌合物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较稳固并有足够 起重能力时，适当加大埋深，但最大不超过 10m。灌
13、注时，根据导管埋深情况，经常上 下活动导管，以更有利于增加砼的密实。 d、灌注的桩顶标高比设计高出 0.5m；预加高度在基坑开挖凿除，凿除时防止损毁桩 身和基桩检测管。 4、挖挖孔桩施工控制重点：孔桩施工控制重点： 1桩孔平面位置控制：以每墩为单位，在完成桩位放样后，施工队要按相关要求 书面的或口头的 ，对指定墩桩位进展检验，用十字穿插法定位定出孔桩中心，假设发 现护桩位置或桩中心有变动及时通知测量队复测。 2挖掘通风设施控制：每根桩孔开挖时当深度超过 10m 后设置送风装置，开挖前 送风五分钟。 3护壁施工要求：.第一次挖深约一米，安装护壁模板，浇注混凝土护壁，往下施 工时以每节作为一个施工循环即挖好每节后浇注混凝土护壁 ； 4成孔时间控制：挖孔完成后，当天验收并及时安装钢筋笼、浇筑混凝土。挖孔 桩浇筑混凝土时，相邻 10m 内的挖孔作业应停顿，并不得孔底留人。 二二、其他、其他 其他未尽事项，在施工过程中，请及时相互联系。 承受人
