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1、流程卡作業授課講義,提 綱: 一.流程卡的正確填寫. 二.流程卡的作業方法. 三.流程卡的制作/發行/作業流程. 制一組裝生技,1.流程卡是三階品質文件,制作流程卡的目的: 1-1.批追溯之管理; 1-2.生產線之物料管控及物料稽核之依據. 2.作業方法: 2-1.流程卡制定與維護,由制造部門之工程人員依據 相關制造工序及品管檢驗要求完成之.,流程卡作業授課講義,2-2.流程卡必須按照制造流程之順序逐步填 寫,要 反映各工序所投入的物料品名、鴻海料號、版 次、和客戶料號,版次及使用數量,并且所有使 用於該批制造之相關材料及零件資訊均必須予 以完整的填寫,以落實批追溯. 3.流程卡是正式的品質文
2、件,任何流程卡內容之 變更均需經ECN作業系統之規定由工程人員 為之,並經品管人員確認OK后變更之.,流程卡作業授課講義,3-1.ECN:ECN為工程變更通知.變更等級分以下幾種: A:變更含召回已售品.包括所有受影響之產品, 已生 產之所有產品,必須處理,已交貨客戶產品,必須召回 並作處理. B:全球變更不召回已售品.所有未交付客戶之產品,必 須予以更換或重工,含廠內已生產之成品,在途品及海 外庫存與銷售單位之庫存. C:全廠變更.廠內已生產之成品予以更換重工.,流程卡作業授課講義,D:立即切換.制程中所有未完成品立即開始執行此類變 更,但已生產者則既往不究. E:自然切換.庫存舊物料使用完
3、后執行切換. F:新購物料.依新規格下訂單到貨后即執行切換. G:僅文件變更.僅變更或增減內容,但影響主要變更要 項,以強化品質管理.如規格文件發行,增加新料號等. 產線執行ECN變更時,必須按照ECN變更等級進行. 故而流程卡須能反映ECN的變更等級.,流程卡作業授課講義,3-2.ECN變更切換: 當內部或客戶通知ECN變更時,依舊ECN制出的舊材料 和新ECN變更切換處理程序: ECN 資料中心 各廠工程 各廠生管 各廠品管,變更通知,接收與分發,分析,接收工程 分析資訊,相關規格 變更執行,執行ECN 變更計劃,擬定切 換計劃,流程卡作業授課講義,ECN變更切換執行: ECN變更切換導入
4、量產由制工或工程等單位主導,根據 ECN切換等級和現有庫存來預估切換時間,以ECN切換 前之舊版材料批號為準,掌控切換日. ECN變更預估切換日期應在流程卡備注欄中標出. OQC也應在流程卡上記錄ECN切換之狀況,以備日后追 溯.,流程卡作業授課講義,3-3.流程卡製作,發行,作業流程: 制造工程 品管工程 資料中心 生管 生產部分,流程上製作,加入品管部分,ECN發行,從綱絡發行 通告相關單位,網絡下 載列印,執行,流程卡發行前須經:A.總部產品工程經理 B.總部工程經理 C.總部品管工程經理 D.客戶(視需要),流程卡作業授課講義,4.流程卡不得复印使用,並不得備份,只能由生管直接從 電腦
5、中印出來使用,以確保生產資訊之正確性. 4-1.ECN的來源主要有客戶和內部,ECN下發到生產部 門具有很大隨機性,使得制工部門或工程部門對流程 卡的修訂變更也具有隨機性.為確保流程卡的時效和 作用,只能由生管根據生產排配來列印流程卡,通常在 開線前2小時列印,以確保流程卡的及時性和有效性.,流程卡作業授課講義,4.流程卡不得复印使用,並不得備份,只能由生管直接從 電腦中印出來使用,以確保生產資訊之正確性. 4-1.ECN的來源主要有客戶和內部,ECN下發到生產部 門具有很大隨機性,使得制工部門或工程部門對流程 卡的修訂變更也具有隨機性.為確保流程卡的時效和 作用,只能由生管根據生產排配來列印
6、流程卡,通常在 開線前2小時列印,以備JIT領料時能根據流程卡來及 時核對物料及產線、IPQC管控、稽核物料.,流程卡作業授課講義,5.生管應將流程卡和領料單同時發給相關物流單位,供物 流作業員在各廠倉庫領料備線時參考,生管也應在開線 前將產線要生產的機种流程卡交付產線和與該產線相 關IPQC、OQC人員,作為物料管控和稽核之依据. 6.如不能由綱絡正常列印流程卡,可向資料中心申請軟体 拷貝以供使用,但在綱絡正常時按上列第4條款執行.,流程卡作業授課講義,7.生產部門,品管部門應在每日開線或換線以及一個工 令結束,嚴格填寫流程卡. 流程卡為品質追溯文件,其中的生產日期(年.月.日),生 產單位
7、,生產批號,生產數量要由生產部門在開線前予 以清楚記錄. 當產線將一個工令做完換做同一機種的另一個工令或 其它機種工令,生管部門應將新工令機種對應的流程 卡,發放到物流,產線品管,建立新工令之追溯文件.,流程卡作業授課講義,流程卡與流程存在一一對應關系,開線前IPQC運用流 程卡逐個工站核對確認物料,並如實在流程卡上登錄 相應料號之物料的實際版次和料號不符之物料.若有 SWR作業也應在流程卡上登錄SWR作業內容. 生產部門在做完工令所規定的生產數量並經OQC檢查 全部合格入庫.由經管部門簽發成品入庫驗收單,生產 部門應將入庫驗收單號和成品入庫數量及生產單位, 填表人填入流程卡相應的欄位,並經課
8、級以上主管核準:,流程卡作業授課講義,同時品管單位也應在流程卡上如實填入該批量抽檢結 果第一次良率,第二次良率,隨線OQC要在檢驗員欄簽 上自己的姓名,並經品管部當班課級(含)以上主管核準. 確保根據流程卡可追溯到相關責任單位和責任人. 8.若流程卡之資訊與相關生產資訊不同時,應通知製造 或生技工程師,並以BOM或ECN等相關生產資訊標 準更正之,同時必需追查其錯誤原因及時更正之.,流程卡作業授課講義,產線或IPQC,OQC在制程中發現實物或製造之有關材 料等資訊與流程卡不符時,通知工程或生技工程師來 確認.若為流程卡錯誤應要求工程或生技工程師立即 更正流程卡.在更正時對錯誤的部份劃一橫線表示
9、修 正,並將正確的內容填寫入與錯誤的內容最鄰近的空 白處,原始資料必需清淅保留.並不得在其上更改.更正 完畢,更正工程師必須簽上自已的姓名及日期以示負 責.,流程卡作業授課講義,工程或生技工程師在更改流程卡時應用可永久性之工 具,不得用鉛筆更正流程卡. 若為現場實物之缺失,由IPQC或產線提出制程異常連 絡單,通知品保單位確認,經品保單位確認后將連絡單 第一聯標示在不合格物品上,第二聯由OQC負責追蹤 不良現象之處理跟催,並將第三聯交由責任單位改善. 同時將該異常記錄於流程卡備注欄中.,流程卡作業授課講義,9.OQC在確認首件樣品時,必須確認流程卡之正確性,且 該確認必須于首件完成后半小時內完
10、成. 產線在製作完畢首件后,立即交付IPQC,OQC確認,QC 依據實物及BOM等相關資訊確認流程卡上所列各物 料,料號,版次,數量正確性.為不使產線等待較長時間 ,QC應在半小時內完成首件確認,首件確認后QC如實 填寫.初件檢驗記錄,並按初件檢驗之結果來決定是否 繼續生產.(初件檢驗記錄如下),流程卡作業授課講義,流程卡作業授課講義,10.QC於每班/每批最后必須作好尾件檢查,尾件檢查之 內容同初件檢查.尾件檢查之結果應記入流程卡之備 注欄內,尾件檢查之結果若有異常,應通知品保,工程, 制工等相關單位判定,視判定之結果做相應的標示 追溯重工等處理,以防止不合格品流到下一制程或 客戶.擴大不良影響.,流程卡作業授課講義,11.資料保存: 流程卡為品質記錄,其內部所有信息均不得隨意修改. 若有修改則須簽上修改人的姓名,流程卡由品管單位 保存.保管時須確保避免潮濕,並防止損壞,變質,流程 卡保存期限,從生產當天開始起二年. WILDCAT .流程圖.流程卡實列,流程卡作業授課講義,
