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1、品管部 2016年终工作总结,XXXX电子有限公司,年度工作概述,工作完成情况,成功项目展示,经验总结与不足,当前形势分析,明年目标与计划,目录,XXXX电子有限公司,年度工作概述,第一部分,XXXX电子有限公司,一、2016年度工作概述,（1）2016年全年共送检7162批次，其中不合格351批次，批次不良率3.6%（批次合格率96.4%）,1、原材料品质统计分析,xxxx电子有限公司,1、原材料品质统计分析,（2）在所出现的351批次不合格中，有以下供应商不良：,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,1、原材料品质统计分析,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,1、原材
2、料品质统计分析,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,（3）主要供应商不良分类统计（在所出现的31个供应商中，主要不主有8个供应商，共占220批，占总批次的62.7%）：,1、原材料品质统计分析,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,端子脱落，漏扎扎带，套管丝印不良、线错位（端子铆接处包胶过少）、线皮破损，线序错位、跳线浸锡端开叉等；,PCB铜箔开路/短路、丝印模糊,塑料件有批锋、喷涂/电镀按键刮花、有杂质、有黑点、起泡、脱镀、发黄等；,按键刮花、杂质、喷涂不良、打标偏歪，打标着色偏浅,（4）主要不良现象描述：,1、原材料品质统计分析,一、2016年度工作概述,XXXX电子
3、有限公司,小弹簧底座有批峰、缺料，水镀新小金块按键脱镀、刮花、电镀不良等，旗云透明按键内部有异物、划伤,电源盒有批锋、断裂、灯杯有黑点、后盖卡扣断,丝印不良、白油喷涂不良、尺寸超差等，大屏电源板连铜,连接线端子松脱、导通不良、线序反、尺寸超差,（4）主要不良现象描述：,1、原材料品质统计分析,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,权鹏接线,2、制程品质统计分析,（1）2016全年共出现首件及制程不合格共计302批，其中：,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,权鹏接线,2、制程品质统计分析,（2）对所出现的302批不合格进行分类，具体如下：,一、2016年度工作概述,XXX
4、X电子有限公司,权鹏接线,2、制程品质统计分析,（2）对所出现的302批不合格进行分类，具体如下：,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,权鹏接线,3、出货检验品质统计分析：,2016年生产车间共送检成品（不包含机械开关、冷光灯、开关小板、传感板）7062批次，不合格395批，批次不良率5.6%（合格率为94.4%） 2)功能不良124批/占31.4%（A:40批，B:69批，C：15批），其它不良271批，占68.6%；,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,权鹏接线,3、成品检验品质统计分析：,一、2016年度工作概述,（1）年度成品检验不合格统计：,XXXX电子有限公
5、司,权鹏接线,3、出货检验品质统计分析：,一、2016年度工作概述,（2）A线成品检验统计：A线全年共送检成品3502批次，合格3363批次，批次合格率为95.8%,XXXX电子有限公司,权鹏接线,3、出货检验品质统计分析：,一、2016年度工作概述,（3）B线成品检验统计：B线全年共送检3009批次，合格2787批，批次合格率为91.9%,XXXX电子有限公司,权鹏接线,3、出货检验品质统计分析：,一、2016年度工作概述,（4）C线成品检验不合格统计：C线全年共送检551批次，合格517批，批次合格率93.8%,XXXX电子有限公司,权鹏接线,4、维修数据统计分析：,一、2016年度工作概
6、述,（1）年度维修数据统计：全年生产车间共维修不合格品10648个，其中：,XXXX电子有限公司,权鹏接线,4、维修数据统计分析：,一、2016年度工作概述,（2）关键元器件不良的维修数据统计：全年因元器件不良共维修不良品4708个，其中：,XXXX电子有限公司,权鹏接线,4、维修数据统计分析：,一、2016年度工作概述,（2）关键元器件不良的维修数据统计：全年因元器件不良所导致的维修共4708个，其中；,XXXX电子有限公司,权鹏接线,4、维修数据统计分析：,一、2016年度工作概述,（3）对IC不良的维修数据统计：全年因IC不良所导致的维修共619个，其中；,XXXX电子有限公司,权鹏接线
7、,5、客户投诉数据统计分析：,一、2016年度工作概述,（1）全年共接客户投诉（含口头投诉、书面投诉及退货）共108批次，功能不良44批，占40.7%：,XXXX电子有限公司,权鹏接线,5、客户投诉数据统计分析：,一、2016年度工作概述,（1）全年共接客户投诉（含口头投诉、书面投诉及退货）共102批次，其中功能不良44批，占40.7%：,XXXX电子有限公司,机械开关占10批、7E电源板占8批，电脑开关11批（9批功能不良，2批外观不良），线材7批；功能不良主要为：联动不上、缺显、显示E1、温度值无显示、灯条不亮、档位错乱、同档输出等,C922升降异常、触摸不灵、待机功率低、通电照明直亮、电
8、机堵转后出现闪屏，缺显；H9 PVC片刮花、有白印、出线口未打胶等；,ET03电源板档位错乱/新旧标混装/PCB丝印模糊、ET03控制板内部有螺钉/控制盒无标贴/卡键、X5.2控制板档位错乱/同档输出、GX16通电灯闪、ET12电源保险管混料等,（2）在投诉的16个客户中，其中日顺、博一、卫氏、村田、太平洋5个客户共计85批，占78.7%，具体为：,5、客户投诉数据统计分析：,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,GX15电源板通电照明直亮、控制板关机功率高/不通电/显示不良、GL16保险管用错/同步电机不转/同档输出、滑条2#触摸不灵等,风行6#控制板程序错误/背光偏位、云魔方触摸
9、不灵、三合一控制板自动启动、方舟5#PVC片刮花,J01机械开关按键不平、冷光灯有色差/灯珠不亮/灯杯表面有黑点/五金件变形,（2）在投诉的16个客户中，其中日顺、博一、卫氏、村田、太平洋、通快6个客户共计91批，占94.3%，具体为：,5、客户投诉数据统计分析,一、2016年度工作概述,XXXX电子有限公司,工作完成情况,第二部分,XXXX电子有限公司,1、建立了以数据统计为基础的品质管理,建立并完善了原有数据统计模式，从来料、制程、成品、客诉、生产维修等都有相对较为完善的数据统计表格，为品质统计和改善提供了依据,1）加强了内部人员工作纪律和团队合作精神管理； 2）对部门内人员进行相应的岗位
10、技能和相关专业知识培训和指导，为品质提升奠定了一定的基础，并为公司相关部门人员的需求和输送做好储备； 3）因人而异在内部各岗位间进行交叉学习，为内部不同岗位的人员需求和调动提供更大的机动和灵活性,二、工作完成情况,2、加强了内部团队管理和人员培训,XXXX电子有限公司,通过推行相关的型式试验标准和要求，为新产品在开发阶段的设计、验证及产品质量的提升提供了相应的保障,建立了原材料的样品确认流程和相关标准，为供应商开发、物料切换及来料品质提供了保证,二、工作完成情况,3、制定和推行了型式试验相关标准并按要求实施,4、原材料样品确认流程和方法推行,XXXX电子有限公司,5、制定并完善了电脑开关的PC
11、BA外观检验标准,PCBA外观检验标准的制定，为我司电脑开关的外观缺陷提供了准确的判定依据,通过对来料检验、制程检验、成品检验人员进行印章制的推行，能够有效的对检验人员的工作质量进行监督并责任到人，同时避免了质量异常出现后无法追溯到个人,二、工作完成情况,6、检验印章的推行,XXXX电子有限公司,老化后的产品及不合格成品返工后都需在指定位置做上相应的记号，为不合格现象的追溯和品质改进提供了依据,二、工作完成情况,7、老化记号及返工记号制的推行,8、客户投诉批次的减少,2017年客诉总批次106批，比2016年减少22批次，下降17.2%,8、产品质量的提升,XXXX电子有限公司,成功项目展示,
12、第三部分,XXXX电子有限公司,1,2,3,4,1、相关检验标准的制定,控制器型式试验标准,成品检验作业流程,原材料检验标准,三、成功项目展示,PCBA外面检验标准,XXXX电子有限公司,1,2,3,2、检验记录的完善,PCB检验报告,塑料件检验报告,三、成功项目展示,线材检验报告,XXXX电子有限公司,经验总结与不足,第四部分,XXXX电子有限公司,在品质改善方面能够寻求适合企业自身发展的新方法,部门内的激励措施能在一定程度上调动检验人员的积极性,在部门内能够因人而异的有针对性的进行不同岗位的人员 培训,新品的验证除按正常的型式试验方法进行测试外还需用非常规手法进行检验,四、经验总结不足,1
13、、经验总结：,XXXX电子有限公司,1、针对原材料的不合格，缺少对供应商进行相应的辅导,4、检验人员的工作质量缺少有效和完善的激励机制,3、在内外部成品的批量性返工方面的分析和改进还不足,四、经验总结不足,2、工作中存在的不足：,2、在新供应商的开发阶段，缺少必要的审厂,XXXX电子有限公司,当前形势分析,第五部分,XXXX电子有限公司,90后/00后人员的管理困境,企业材料成本、人工成本、等制造成本逐年上升,五、当前形势分析,部分客户要求的质量水平近乎苛刻,新形势下的实体经济发展需要不断的创新,市场竞争激烈、优胜劣汰、弱肉强食,市场对产品质量要求越来越高（ROHSREACH)）,XXXX电子
14、有限公司,明年目标与计划,第六部分,XXXX电子有限公司,2、制程检验不合格211批次（302批次），在原基础上降低30%,4、客户投诉60批次（108批次），在现有基础上，降低44.4%,1、原材料批次检验合格率98%（96.4%）,3、成品不合格200批次（395批次），在现有基础上降低49.3%,六、2017年目标与计划,1、2017品质目标：,XXXX电子有限公司,1、原材料方面：,1）与采购部门共同做好新供应商开发过程中的前期审核工作,2）及时跟进并推动供应商不合格物料的改善,3）继续推动现有供应商质保协议的签定并严格按此协议中的相关条款执行,4）对现有品质不稳定及配合改善意愿不强供
15、应商，提前做好储备并在适当时候进行淘汰,六、2017年目标与计划,2、2017工作计划：,2、制程品质控制（与生产部门配合共同推进以下工作）：,1）加强对SMT在首件确认、换料的过程确认、不合格品的维修确认及过回流焊后的成品检验,2）对波峰焊接合格率进行重点改进和提升（如温度曲线、焊接时间、喷雾量大小、链速等）,3、成品检验控制：,对现有成品检验工装进行优化，提高检验效率和提升检验质量,六、2017年目标与计划,2、2017工作计划：,XXXX电子有限公司,4、推动各部门间的品质信息共享,5、部门管理,推行绩效考核方案，调动各检验人员的工作积极性，奖优罚劣,6、对客户零星下线的不良品进行系统性的分析并有针对性的制定改进方法,7、对内外部的批量性成品返工进行分析并为后续的预防和改进制定相应方案,六、2017年目标与计划,2、2017工作计划：,XXXX电子有限公司,谢谢观看,谢谢！,XXXX电子有限公司,
