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1、 配重式滑模在边坡支护工程中的应用 【摘 要】三峡工程右岸地下电站进水口边坡支护工程，质量要求高，施工工期紧，高边坡交叉作业干扰大等特点，在混凝土浇筑中采用配重式滑模施工方案，有效保证了工程质量和进度。 【关键词】支护；混凝土浇筑；配重式滑模；应用1工程概况 三峡工程右岸地下电站进水口布置在白岩尖北坡与茅坪溪沟之间，其边坡支护采用混凝土面板结构，设计每幅面板宽10m，厚40cm，混凝土标号R28200，混凝土总量16000m3。坡画上布置有系统锚杆及排水管，并有单层钢筋网与锚杆连接，钢筋保护层厚10cm。鉴于该工程分布范围广，支护总面积达到40000m2；高边坡施工，分别在40150m、150
2、165m、165175m、175185m四个阶梯坡面上进行混凝土浇筑；交叉作业干扰大，现场不易布置大型施工设备；工程位于右岸坝头，对混凝土外观要求较高等特点，经反复研究和试验，在175185m边坡上采用了配重式滑模施工方案，有效保证了工程质量和进度。2滑模设计2.1根据该工程特点，滑模应能满足如下要求： (1)面模分块制作，现场易于拼装； (2)配重系统与模板分离，装卸方便； (3)提升系统灵活机动，两端既可同步、又能异步提升； (4)收光系统能随模板上升，易于拆装； (5)整个系统易于拼装，转运灵活，施工方便，安全性高。2.2面模 面模长11m，宽1.2m，采用4块5钢板拼装，镙栓连接，12
3、槽钢作围懔，L7.5角钢作肋板，总重量20kN。为保证面模钢度，在其背后加三榀桁架。吊环用32钢筋制作，焊接于面模两端。对面模与侧模接触的上、下口倒角，以防止在升降过程中带动侧模。面模两端与侧模搭接长度各50cm。2.3侧模 侧模采用5cm厚木板，高30cm，每块长2m，上口用L5角钢进行保护。钢三角架支撑固定。由于建基面起伏较大，需预先浇筑侧模基础。 NextPage2.4配重 根据规范(SL32-92)规定，当a40kN，满足配重要求。3提升系统 根据规范(SI32-92)计算： 牵引力T=A+Gsin+(Gsin-P)f1+Gcosf2K 取=0.5kN/m2，A=12m2，G=30kN
4、，=45，P=60kN,f1=0.5，f2=0.05，K=2.0， 计算得了T=95.3kN选用两台30kN卷扬机提升，动滑轮换向。用两个倒顺开关分别控制两台卷扬机，一个总开关控制两个倒顺开关，可实现两台卷扬机的同步或异步运行。4 总体布置5 滑模施工程序5.1 清基 测量放样后清理建基面，处理风化、破碎、尖角等地质缺陷，验收合格后测绘1：200建基面地形图。5.2 侧模 为便于施工，预先浇筑侧模基础，然后打毛。5.3 锚杆处理 因地质缺陷不能与钢筋网搭接的锚杆，采用搭接焊加长。5.4 钢筋制安 根据设计图纸放样加工，侧模架立后进行钢筋绑扎，确保钢筋网与锚杆搭接和保护层厚度符合要求。5.5 混
5、凝土入仓 拌和楼按试验室提供的施工配合比拌制混凝土，自卸汽车运至现场卸入受料斗，通过溜槽或溜筒人仓，75插入式振捣棒振捣。5.6 脱模 脱模强度控制在0.2MPa左右，滑升最大间隔时间不超过1.5h，滑升速度控制在1.02.2m/h。5.7 收光 在滑模上设置两个操作支架，对出模的混凝土表面及时进行原浆抹面、压实、收光。5.8 滑模施工程序图6 应用效果评价 (1)能够连续浇筑混凝土，减少了常规模板施工时各层面之间的重复工作量，大大节约了周转材料和劳动力投入。 (2)提高了施工质量，滑模施工的连续性，解决了常规模板施工易出现的错台、挂帘、混凝土表面气泡等质量问题。两次压实、收光，保证了混凝土表面平整、光滑。 (3)加快了施工进度，根据现场施工表明，在1：1.2的边坡上混凝土浇筑速度可以达到1.52.2m/h。 (4)通过安装在滑模上的受料斗和溜槽、溜筒，混凝土料可以方便、迅速地滑落到模板内侧的仓面里，较好地解决了混凝土入仓难的问题。
