[精选]供应商安全培训

上传人:我**** 文档编号:183317915 上传时间:2021-06-02 格式:PPTX 页数:44 大小:2MB
返回 下载 相关 举报
[精选]供应商安全培训_第1页
第1页 / 共44页
[精选]供应商安全培训_第2页
第2页 / 共44页
[精选]供应商安全培训_第3页
第3页 / 共44页
[精选]供应商安全培训_第4页
第4页 / 共44页
[精选]供应商安全培训_第5页
第5页 / 共44页
点击查看更多>>
资源描述

《[精选]供应商安全培训》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]供应商安全培训(44页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、供应商安全培训,2015-12,安全培训,供应商安全培训 重大安全规章,个人防护用品 1. 进入车间时,应当正确佩戴防护眼镜,并且应当在安全走道内通行;如因工作需要进入生产区域时,必须穿安全鞋。 2. 工作时应佩戴该工作岗位要求的个人防护用品。 设备防护 3. 员工必须使用机器设备上的防护装置并且不得擅自移动、拆除或改装防护装置。 4. 设备在运转中或未完全停机时,不得进行清扫、调整、维护和修理作业。 5. 严禁操作安全装置失灵的设备、设施和场内机动车辆。 登高作业 6. 所有在2米及以上高度作业的员工,必须使用防坠落保护措施包括但不限于搭建作业平台,脚手架,佩戴安全带,使用登高车等。,安全培

2、训,供应商安全培训 重大安全规章,7. 严禁在吊物下站立、行走、作业;严禁违章指挥、违章吊运;应该与吊物外径保持2米以上的安全距离。 8. 严禁使用有破损的吊带,以及安全销缺失或损坏的吊钩。 电气安全 9. 不能在通电的电气设备上进行维修作业;必须遵守上锁/挂牌程序。 10. 未经充分培训并取证的员工不得从事电气维修、保养或其它需要实施电气作业。 化学品使用安全 11. 使用化学品,必须按照MSDS佩戴相应的个人防护用品,且严禁随意堆放。 工具安全 12. 严禁使用破损、且防护不完全的工具。,安全培训,供应商安全培训 重大安全规章,消防安全 13. 严禁在非吸烟点吸烟。 14. 严禁堵塞消防通

3、道;严禁擅自挪用消防设施设备。 车辆安全 15. 自行车、助动车、摩托车严禁停放在车棚以外的任何区域。 16. 严禁铲车上站人。操作铲车必须系好安全带。未经充分培训并取证的员工不得操作铲车。 垃圾分类 17. 员工应该将不同的垃圾正确丢弃在分类垃圾桶中。,安全培训,不安全行为和不安全状况,不安全行为有哪些? 违规操作,违章指挥 没有/不正确使用个人防护用品 故意移除安全防护装置 使用有故障的机器设备 不安全状况有哪些? 工作场所或通道堵塞或拥挤 脏乱无序的工作场所 家具设备设计或摆放不合理 有缺陷的家具,工具,设备或材料 照明不足或过度/通风不足/噪音超标 无防护或防护不当 火灾爆炸危害 尖锐

4、部件,安全培训,Tools Use工具的安全使用,安全培训,培训内容,手持式工具安全基本规定 手持式工具基本介绍 工具维护保养的正确步骤 手持式工具使用所需的个人防护用品 安全使用规定-手工工具,电动工具,砂轮工具,气动工具,液压工具,安全培训,背景,使用手持工具不当,会导致手部伤害,触电,眼部受伤或听力受损。 使用有缺陷、被改装或不适合的工具非常危险,往往造成伤害事故。 如不遵守工具安全使用规定同样会造成伤害。,安全培训,基本安全规定,公司不容许使用不安全的手持工具。 如果扳手卡口处磨损导致滑丝,则不得使用。 对于冲,锲和凿子,如果前端发生开裂,则不得再继续使用。 工具的把手应保持完整,如有

5、碎片或裂纹则不得使用。工具的把手应和工具紧密贴合,如有松动,则不得使用。 定期维护保养 使用前检查安全状况 选择合适的工具 按照工具的使用说明操作 使用合适的个人防护用品 使用工具上的防护装置,安全培训,手持工具的危害,员工在使用手持工具时,可能会遇到下列危害: 工件跌落,飞出,碎屑飞溅 有毒有害的烟尘,雾气等 电线磨损,破裂,接地不良带来的触点风险 震动和冲撞的危害,安全培训,手持工具造成的常见伤害,员工在使用手持工具时,可能会受到下列伤害: 触电 弧光灼伤 摔倒 手部和眼部受伤 听力损伤 身体部分被切割,挤压等 人机工程伤害,安全培训,手工工具,工具的使用和维护不当往往造成伤害: 当工具发

6、生下列情况后,不得继续使用: 扳手的卡口出现磨损 凿子顶端出现裂缝 螺丝刀当作凿子 工具把手缠绕胶带,安全培训,裂纹,切割工具刀,剪刀,锯,防割手套 防止意外划伤和震动 保持刀片锋利 当刀片变钝,会从被切割物上滑出或弹出造成伤害 从上往下进行切割 总是按照远离手部的方向 使用后归为 决不将刀具放置在桌子,凳子,水池上。刀具只能出现在以下2个地方 使用中, 安全的放置在抽屉,工具箱或工具架上,安全培训,切割工具刀,剪刀,锯,不要试图去接住跌落的刀具或其它切割工具-让它掉在地上 擦拭刀具时远离锋利的边缘 - 如果你需要擦拭或清洁刀具,远离锋利的边缘 不要触摸刀具的锋利边缘 用纸测试刀具的锋利度 不

7、许使用自己的手指! 不要用刀具来替代其它的工具 例如螺丝刀或开瓶器,安全培训,手工工具的安全防护,保持工作地面清洁,无碎屑油污,以免滑倒绊倒 保持切割刀具的锋利度 不得将刀具用作他途 使用个人防护用品,例如安全眼镜和手套 由作业安全分析 (JHA)决定佩戴何种个人防护用品,安全培训,个人防护用品举例,安全培训,个人防护用品有用吗?,安全培训,个人防护用品,安全培训,公司的职责: 评估工作场所的危害 提供个人防护用品 制定防护用品佩戴规则并提供正确佩戴的说明和培训 员工: 按照培训和说明正确佩戴防护用品 每天检查所需佩戴的防护用品是否清洁并状况良好,动力式工具,安全培训,必须配有防护装置和安全开

8、关 如使用不当非常危险 根据动力源不同,可分为以下类型: 电动 气动 液压,动力式工具的安全使用规定,安全培训,当心电线,气管,水管以及在工作区域的其它危害,特别是在工作面以下的区域,这些区域隐藏在操作者视线以外,容易被误接触。 穿戴合适的工装。不要穿宽松的衣服,晃来晃去的手表或手链。 需将长发罩起来。操作某些动力式工具时不能戴手套。查阅相关的工具使用说明。,防火花工具,在易燃易爆区域,铁质工具产生的火花是危险的点火源。在这些区域,应该使用黄铜,塑料,铝或木制的防火花工具。但这些工具也有强度差,容易坏的缺点,需及时更换。,安全培训,手持动力工具必须配置下列开关之一: 持续按压开启工具,手松开工

9、具停止 例如:圆盘锯,电锯,砂轮机,手持式电动钻 On-Off 开关 例如:刨床,剪板机,剪床, 竖锯, 切锯机,滚动锯,开关,安全培训,动力式工具安全预防,安全培训,在不用时,做清洁保养和更换部件时,将动力源切断 将与工作不相关的人员隔离在工作区域外 用夹子或老虎钳固定工件,腾出双手操作工具 在拿着插入式工具时,不要一直按着开关 保持工具锋利和清洁 将已坏的工具撤离工作现场,并贴好标签”不能使用”,动力式工具安全预防电线,拿手持电动工具时,不要拉着电线 不要猛拽电线以切断电源 将电线远离热源,油污和锋利件 电源线如有破损,必须立刻更换!,安全培训,你会用这个插座吗?,安全培训,双重绝缘标识,

10、电动工具,安全培训,为防止触电,必须采取下列措施: 3线插头插入有接地的插座 双重绝缘,或 由变压器转换为低压供电,电动工具,按照使用说明书操作 使用防护手套,穿戴合适的服装 存放在干燥的地方 不要在潮湿的环境使用,除非有漏电保护器 保持工作区域整洁 确保电线不会造成绊倒的风险,安全培训,这样作业安全吗?,安全培训,砂轮机,会产生碎片飞溅: 安装防护装置以确保只有一小段磨片暴露在外面 保持磨片和轮轴一致性 不要超过连接件的强度,安全培训,检查砂轮片,在装配前: 仔细检查砂轮片是否有损坏 进行声音测试,以确保无裂纹和缺陷 测试: 用轻质非金属的工具轻敲砂轮片 如果声音听起来有裂缝或沉闷,则不能使

11、用,否则会断裂飞出,安全培训,砂轮片的使用,防止砂轮片破裂: 砂轮片与砂轮机必须相配套 将主轴螺母旋紧到足以支撑砂轮片但又不会导致法兰变形 让砂轮片速度起来后再碾磨或切割 不要站在砂轮的前方 使用防护眼镜或面罩 确保砂轮片的最大使用速度大于砂轮机的最大转速,安全培训,砂轮机的工作支撑,支撑面与砂轮面的距离不能超过3mm 防止工件夹在砂轮和工作面中间从而损坏砂轮 在砂轮转动时,切勿调试,安全培训,操作点是指工具在物料上接触作用的点,该点必须被防护,旋臂锯的防护装置,防护装置-操作点防护,安全培训,防护装置,设备防护的防护点通常包括: 操作点 咬合点 旋转部件 碎屑或火花飞溅,安全培训,咬合点,防

12、护装置保护操作着不小心接触到旋转的锯片。,装有上部和下部防护装置,防护装置-圆锯,安全培训,可移动式圆锯的防护装置,安全培训,防护罩,桌式圆锯的防护装置,安全培训,气动工具,由压缩空气提供动力 包括钉枪,订书机,削片机,钻孔机和砂磨机 主要危险源 - 工具附件或紧固件 气管和电线的防护措施是一样的,安全培训,气钉枪的剖面,确保工具和气管紧密连接 使用短线或锁定装置,使气管和工具有效连接,安全培训,用线禁固,气动工具-紧固,在枪口处放置一个安全装置,防止禁固件弹出,除非枪口接触工作面 安装安全夹确保气动工具附件不会飞出 戴好安全眼镜和护耳装置,安全培训,枪口接触工作面,气动工具-安全,不得使用压缩空气用作清洁,安全培训,压缩空气-清洁,避免在容易穿透的材料上使用 不要在非常坚硬或易碎的材料上使用,使用的材料,安全培训,总结,工具使用不当或不遵守使用安全规定往往造成伤害事故,因此必须遵守下列安全规定: 使用前先检查工具状况 使用前阅读工具手册 使用个人防护用品 使用防护装置 正确存放和维护工具 保持作业场所整洁,安全培训,

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 其它文档

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号