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1、SGBZ-0107水泥土搅拌桩支护技术交底依据标准：?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-20021、范围本工艺适合于水泥土搅拌桩所构成的基坑围护构造。著。本工艺标准适用于工业与民用建筑根底工程加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kp的粘性土地基；在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防渗墙等工程。2、施工准备2.1、材料要求2.1.1.水泥用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2.砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5%。2.1.3.外加剂塑化剂采用木质素磺酸钙；
2、促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。2.1.4.配合比水泥掺入量一般为加固土重的7%15%，每加固1m3土体掺入水泥约110160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：12(水泥：砂)。为增强流动性，可掺入水泥重量0.2%0.25%的木质素磺酸钙减水剂，与1%的硫酸钠和2%的石膏。水灰比为0.430.50。2.2、主要机具设备SJB-1型深层搅拌机(图3-9)、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵、机动翻斗车。其配套设备及布置见图3-10。图3.9 SJB-1型深层搅拌机1输浆管；2外壳；3出水口；4进水口；5电动机；6导向滑块；7减速器；8搅拌轴；9中心管；
3、10横向板；11球形阀；12搅拌头图3-10深层搅拌机配套机械及布置1深层搅拌机；2履带式起重机；3工作平台；4导向架；5进水管；6回水管；7电缆；8磅秤；9搅拌头；10输浆压力胶管；11冷却泵；12储水池；13电气控制柜；14灰浆泵；15集料斗；16灰浆搅拌机2.3、作业条件2.3.1、场地应先整平，去除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。施工前，应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比。设备开机前应经检修、试调，检查桩机
4、运行和输料管畅通情况。3、操作工艺3.1、深层搅拌法的施工工艺流程如图3-11所示。图3-11深层搅拌法工艺流程(a)定位下沉；(b)深入到设计深度；(c)喷浆搅拌提升；(d)原位重复搅拌下沉；(e)重复搅拌提升；(f)搅拌；(g)完成形式加固体3.2、深层搅拌法的施工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆(或砂浆)喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。3.3、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75mmin的速度沉至要求的加固深度
5、；再以0.30.5mmin的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土)，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m)，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。3.4、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速
6、度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。3.5、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。3.6、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。4、质量标准4.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。4.2施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4.3施工完毕后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。4.4进展强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取2
7、8d后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验标准 表4.5工程序号检查工程允许偏差或允许值检查方法单位数值主控工程1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法般工程1机头提升速度mmO.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+10050水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量5、成品保护5.1、根底底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工完毕后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进展下道工序施工。5.2、雨期或冬期施工，应采取防雨、
8、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。6、应注意的质量问题6.1施工时设计停浆(灰)面一般应高出根底底面标高0.5m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。6.2制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施212212艺的要求，并应设专人负责检查并记录。6.3预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。6.4当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升
9、。6.5为保证桩端桩顶施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停顿提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。6.6施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。假设停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。6.7壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。6.8搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖，以防发生断桩现象。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。7.2试桩的试压记录。8、平安环保措施8.1施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好前方准使用。并由专人负责使用。8.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
