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1、技 术 交 底 书 编号：主送单位中铁十二局长昆2工程部日期2010-12-19工程名称钻孔桩工艺性试桩技术交底根据图号试桩主要施工方法及工艺将场地平整完成后，填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。冲击钻机钻孔施工工艺流程见图1。排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深
2、、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样桩基检测图1 冲击钻机钻孔施工工艺流程图1、施工准备 场地平整：去除现场杂物，硬化场地或换填软土，夯打密实作业场地。 桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用木桩准确标识桩位的中心及标高。2、护筒埋设护筒埋置深度符合以下规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。根据现场处于黏土地质情况，护筒埋设不小于不小于1m，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3、泥浆配置及设备泥浆的性能指标
3、对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中应严格控制泥浆性能指标。选用优质黏土等配制泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.11.2。粘度：一般地层1822s。含砂率：不大于2%。胶体率：不小于95%。PH值：812。泥浆的制备：泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于2%，造浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进展测定。因该地层上部为黏土层，可于孔内直接造浆。4、钻孔根据地质情况，宜选择十字形钻头，开场钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻
4、头全高加正常冲程前方可进展正常冲击钻孔，根据土层情况分别规定钻进冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程。钻进成孔过程中，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，钻孔中经常注意勤取碴，并置换泥浆，使钻头经常冲击新鲜地层；应始终保持孔内水位高出地下水位或施工水位1.52.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。同时注意钻进过程中，对不同的地质、钻进速度等作出详细记录，填写钻孔桩记录表和泥浆测试记录表。在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔应符合以下要求：编号工程允许偏差1孔中心位置5cm2孔径设计桩径3倾斜度1%。4孔深柱
5、桩设计孔深5孔底沉淀厚度摩擦桩20cm柱桩5cm5、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，检孔采用检孔器的方法。检孔器采用16mm钢筋制作，检孔器制作长度要求为5倍孔径，外径要求为不得小于孔径3公分。检孔时保证检孔器能自由通过，检查孔深、孔径、倾斜度，合格前方准进入下一道工序，并做好记录。6、清孔钻孔到达设计高程后经检孔合格后，立即进展清孔，清孔采用换浆法。清孔标准符合设计及标准要求，即：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.2，含砂率小于2%，粘度1822s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔，填写成孔检查记录表。在清孔排渣时注意保持孔内水
6、头，防止坍塌。7、钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用闪光对焊连接或套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应在专用台架上进展，并纵横设控制架，确保符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由定位钢筋来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周等距布置4个。使用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼。入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔，入孔后不宜左右转动，在孔口接长钢筋时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合
7、以下规定： 钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm； 钢筋笼底面高程偏差不大于50mm。8、水下混凝土浇筑 安装导管导管采用300钢管，底节设3m，中间节每节2m,配12节11.5m的短管。吊装先试拼，连接结实、封闭严密、导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm；并进展水密试验和拉力试验，试验时水的压力不小于井孔内水深1.3倍。导管安装应位于钻孔中央。 灌注水下混凝土浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超出5cm，那么利用导管进展二次清孔，清孔完成后，立即浇注水下混凝土。灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度、含气量和入模温度，并做好记录。待检测指标合格
8、后，方可灌注混凝土。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。并能把导管下口埋入混凝土不小于1m并不宜大于3m。浇注连续进展，中途停歇时间不宜超过30min。在整个浇注过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，及时提升导管，控制导管的埋深，保持导管在混凝土内埋深26m。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，确定混凝土顶面位置，考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量，在浇筑过程中应如实填写混凝土浇筑记录表。9、 质量检验钻孔桩按设计要求成桩后采用低应变法进展检测，检测桩身均匀和完整性。承载力检测：按设计文件和验收标准进展检测。采用堆载法检测桩基承载力，被检测桩基，需对四周土壤进展小范围开挖至设计桩顶标高，以消除高出设计桩长局部桩基周围土壤产生的摩擦力影响试桩准确性。检测完成后，综合桩身完整性和桩基承载力，进展总结，为确定的施工参数。桩验合格后，将确定的工艺性试验参数聚集成工艺性试验报告，报监理单位审批后，该报告参数用于指导后期全面展开施工。编 制复 核接收单位
