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1、人工挖孔桩技术交底野人人工挖孔桩技术交底一、人工挖孔桩施工工艺1、挖孔：1 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚10-30mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。2 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护 壁大样图，应按设计要求施工。3浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情 况，尽量使用速凝剂，尽快到达设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通 过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及平安。 4 护壁砼的内模撤除，根据气温等情况而定，
2、一般可在24小时以后进展，使砼有一定强度，以能挡土。5当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内， 作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖 土平安时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。7 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌 注护壁砼，要保证砼密实度，防止渗漏。8对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方， 用水泵抽水时，将桩孔和
3、附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。9由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建构筑物，造成根底、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近 设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定10 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM，砼应加速凝剂，加快凝固速度。11 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加 施工困难。12桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进展。假设用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经 有关部门公安局批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进展操作。13做
4、桩端放大脚扩脚时，应及时通知建立、设计单位和质监部门对孔底岩样进展鉴定，经鉴定符合要 求后，才进展扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，去除积水，经监检同意验收，并办 理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2.钢筋笼的制作与安放1 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 3 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。4 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50
5、204-92的要求。5 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3.浇灌砼1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否那么，应设法把砼外表积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。4 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5 在灌注桩身砼时，相邻1
6、0M范围内的挖孔作业应停顿，并不得在孔底留人。6 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组3件，及时提出试验报告。4、质量标准A、保证工程1 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工标准的规定。2 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。3 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工标准的规定。4 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。5 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。6 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。B、根本工程1 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。2 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。3 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度
7、必须符合标准的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。4 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实结实，漏焊点数不得超出标准的规定要求。5 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。6 护比砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径外、内误差不大于5cm。C、允许偏差见附表：5、施工本卷须知1.防止工程质量通病1 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深缺乏，少振或漏振等原因。2 砼局部强度缺乏。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨
8、料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。3 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。4钢筋笼成型有弯曲香蕉型或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫上下不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。5钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，假设主筋的搭接焊缝厚度缺乏或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。6 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保存孔底原岩样备查。二、平安技术措施1图纸会审提出的问题及解决方法
9、要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。2 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径不含护壁，下同不应小于0.8M；当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M；当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距含排桩小于4.5M时，必须采用间隔开挖有扩底的人工挖孔桩，那么以扩底局部计。3 场地临近的建构筑物，施工前应会同有关单位和业主进展详细检查，并将建构筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应
10、事先采取加固措施。4 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。5人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的平安防护措施。对施工现场所有设备、设施、平安装置、工具和劳保用品等需要经常进展检查，确保完好和平安使用。6当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的平安防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停顿挖土，注意平安，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。7 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作平安使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。8 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。9 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。10施工
