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1、 施工技术交底记录2021年9月15日工程名称分部工程分项工程名称钻孔灌注桩交底内容： 钻孔灌注桩一、施工准备1、材料混凝土：C30商品混凝土 钢筋：规格型号由图纸确定，有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。2、作业条件施工前要作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，阻碍施工或对平安操作有影响的，要先作去除、移位或妥善处理前方能开工。施工前要做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进展处理。场地要采取有效的排水措施。应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资
2、料。施工机械性能必须满足成桩的设计要求。二、工艺流程测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作潜水钻或磨盘钻成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进展复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误前方可进展施工。2、护筒要按以下规定设置护筒直径要比设计桩径大100mm, 上部开设12 个溢浆孔。护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在50mm以内,并保证护筒垂直。护筒埋设深度不小于1.0m,护筒周围分层回填,对称夯实,防止孔口坍塌。护筒埋设完毕后
3、，进展复测，偏差超过标准要求时，重新埋设。用水准仪测出护筒旁地面的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。 3 钻机就位钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm，还必须做到“三点一线， 即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。交底单位：接收单位交底人接收人 施工技术交底记录 2021 年 9 月 15 日工程名称分部工程分项工程名称交底内容：4 挖设循环系统按照钻机钻进成孔要求，钻机施工前挖设储浆池以备钻进泥浆护壁使用。泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5-2
4、倍。派专人去除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常去除，多余的泥浆要及时排出基坑。5成孔将电钻吊入护筒内，关好钻架底层的铁门。启动砂石泵，使电钻空转，待泥浆输入钻孔后开场钻进。钻进中根据钻速进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管，并使电缆、胶管和钻杆下放速度同步进展。启动、下钻及钻进时要有专人收放电缆和进浆胶管，钻进时，电流值不得超过规定数值，要设有过载保护装置。钻进速度要根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定，在淤泥和淤泥质粘土中不能大于1m/min。6、清孔钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进展孔径，孔偏斜度、孔深的验收。清孔方法是用
5、原浆换浆法清孔，清孔后孔底500mm以内泥浆指标比重1.1左右，含砂量4%-8%，粘度不得大于28，孔底沉渣厚度小于100mm。为防止孔内沉渣大于标准要求，可用抽砂筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 清孔到达要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进展下道工序。 检查成孔合格后尽快灌注混凝土。每根桩桩身混凝土要留有1组试件;。成孔质量标准如下表:交底单位：接收单位交底人接收人 施工技术交底记录2021 年9月 15日工程名称分部工程分项工程名称交底内容： 检测内容允许偏差检测方法1孔径50井径仪抽测2垂直度小于1%测斜仪抽测3孔深-0.0+300mm测绳量
6、测4孔底沉渣小于100mm测绳量测5桩位中间桩D/4且150钢尺量测边线桩 D/6且100注:表中D为桩的设计桩径7、钢筋笼制作与吊放 钢筋笼的制作方法要求钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进展，进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场按批次及见证取样规定送试验室进展原材料及焊接试验检验。笼子制作严格依设计进展，允许偏差符合现行标准、规程规定。主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50。错开焊制，断面间距不小于m。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d， 双面焊不小于5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。保护层垫块，每笼不少于10组，每组不少于3块。笼
7、子成型后，经过工程部及监理验收合格前方可使用。钢筋笼验收标准根据?建筑桩基技术标准?(JGJ 94-2021)，钢筋笼制作允许偏差如下1 主筋间距：10mm； 交底单位：接收单位交底人接收人 施工技术交底记录 2021 年 9 月 15 日工程名称分部工程分项工程名称交底内容：2 螺旋筋间距：20mm； 3 钢筋笼直径：10mm； 4 钢筋笼长度：100mm； 5 主筋保护层：20mm 。钢筋笼的吊放钢筋笼用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。各起吊点应加强，防止变形。起吊过程中
8、要注意平安、密切配合。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。入孔后徐徐下放，不得左右旋转。假设遇阻碍应停顿下放，查明原因进展处理。严禁高提猛落和强制下入。钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合以下规定：钢筋笼中心与桩孔中心 10mm钢筋笼定位标高 50mm钢筋笼全部下入孔后，将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝结实绑于孔口，以使钢筋笼定位8、混凝土灌注工程采用商品混凝土，强度等级为C30，按水下混凝土灌注的标准要求，委托监理认可的达标混凝土搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度控制在180220mm ，砂率在4045。灌前导浆管安装必须加密封圈，连接稳固，不漏浆。灌前必须放好球胆及盖板。初灌量
9、保证在1.0m以上，并保证初灌埋管深度不小于1.0m。初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.300.50m之内。灌注过程中，导管埋深26m，严禁导管提出混凝土面。灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。灌前控制好孔底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注将要完毕时，控制好最后一次混凝土灌量直至新鲜混凝土溢出地表。按有关规定及时制作试块，每根桩制作三组试块，标准养护3、7和28天后，分别送认可试验室进展抗压试验。交底单位：接收单位交底人接收人施工技术交底记录 2021 年 9月15 日工程名称分部工程分项工程名称交底内容：水下混凝土灌注须填写?钻孔灌注桩施工记录表?。9、泥浆循环系统及
10、外运循环系统储浆池等，分布在各钻机附近组成泥浆循环系统。泥浆使用时发现过多沉淀，稠度过大，应及时清运出场，不准现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。四、施工应本卷须知1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。2、钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。4、成孔后应立即进展吊放钢筋笼、投放碎石进展注浆，间歇时间不应过长，以防缩孔和注浆管堵塞，造成桩截面减小或断桩。5、桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。交底单位： 接收单位交底人接收人
