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1、一、设计要求： 1.构造柱主筋412，箍筋6.5200，柱上下两端500范围内箍筋加密。 2圈梁层层设圈梁与现浇板整浇。 1、进场的钢筋必须有出厂合格证，并经复试合格前方可下料。 2、钢筋制作绑扎前要仔细阅读图纸，对构造设计说明及梁板配筋图充分理解，按设计要求，对同种尺寸、规格、直径的钢筋进展分类汇总，核实钢筋下料单的钢筋形式、长度、尺寸、根数等。 3、钢筋在下料加工前，要根据施工图纸的要求，编制钢筋制作下料单，施工班组要按下料单编制下料牌，标出编号、形状、直径各部尺寸及根数，以便翻样。 4、钢筋在使用前要进展质量检查，要将其外表污垢、铁锈去除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，并不应有压
2、痕、折叠、裂纹、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷。 5、钢筋要平直，无局部曲折，钢筋下料要先下长料，后下短料，长短搭配，减少材料损耗，尽量防止用短尺量长料。 6、钢筋应逐根进展外观质量检查，其外表不得有裂纹和局部颈缩。 7、截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量分类堆放。钢筋弯钩型式要根据设计图纸要求确定，箍筋的末端要作135弯钩，I级受力钢筋末端要作成180弯钩，级钢筋末端要作90弯折。 8、钢筋绑扎：单向板除靠近外围两行钢筋的相交点，全部绑扎牢外，中间局部间隔交织绑扎，双向板全部绑扎。 9、现浇板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150毫米，双向板板底筋短向放在底
3、层，长向配置于短向筋之上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25。 10、箍筋绑扎：转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成人字箍筋的接头，在梁柱中沿纵向绑扎方向交织布置，并保证交于四角钢筋上，间距要准确。 11、主次梁钢筋交叠时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上，双排钢筋必须垫块，确保钢筋位置正确。 12、柱子钢筋搭接位置在每层楼面上，搭接范围内箍筋加密，设置在同一截面内的焊接接头应相应错开，在力钢筋10倍内，一根钢筋不得有两个接头，接头不得超过总面积的50。 13、钢筋绑扎接头受拉区不得超过25，受压区不得超过50，钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d。纵向受拉钢筋的最小搭
4、接长度为1.2la锚固长度。 14、纵向受拉区钢筋的锚固长度： C20 C25 C30 C35 C40 I级 30d 25d 20d 20d II级 40d 35d 30d 25d 15、现浇板钢筋保护层厚度为15毫米；梁、柱25毫米。现浇板阳台、雨蓬挑檐，檐内上部钢筋的下面应放置一定数量的铁马凳或强度一样的砼垫块，以保证钢筋位置准确。 16、梁底采用与砼同强度的砂浆垫块将骨架垫起，保证保护层的厚度、间距以保证要求为准，严禁隔离剂沾污钢筋。垫块、铁马凳应与相应部位的钢筋绑扎连结，并且结实准确，不能因砼的浇注、振捣等人为因素失去垫设作用，柱采用定型箍固定位置，间距为2米。 17、钢筋绑扎时，应将
5、模板外表清扫干净，假设有冰雪及时去除后再绑扎，绑扎完成的又不能及时浇筑砼的要用五防布覆盖。 18、钢筋绑扎完毕后要经监理人员检验合格后再进展砼浇注，并派专人进展看护，不得在钢筋上行走，对于被践踏破坏变形的钢筋要重新进展绑扎调整，合格后进展下道施工。砼浇注时，钢筋工要跟随振捣工的进度随时检查钢筋的质量，垫块的放置情况及时调整。 19、质量要求：质量目标优良。 1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2弯钩朝向应正确。 3箍筋的间距、数量应符合设计要求。 4允许偏差： A、网的长度、宽度：10毫米，网眼尺寸：20毫米。 B、骨架的宽度、高度：5毫米，受力钢筋间距：10毫米，排距：5毫米。 C、骨架的长度：10毫米。 D、绑扎箍筋构造筋间距：20毫米。 E、受力钢筋保护层：梁、柱5毫米，板3毫米。 20、平安要求： 1钢筋工所用的切断机、弯曲机、调直机等机械应放在实土固定位置，对所用的电源应由工地电工负责安装，并在机械附近安装专用电闸箱，电线应用固定线杆架设，距地面不小于2.5米。 2所用的机械必须挂牌专人负责，其他人员严禁使用。下班后，应拉闸上锁。 3搬运钢筋现场应干净无障碍，道路畅通，两人抬钢筋时应在同一侧，应同时起放。 4进入现场应戴好平安帽，高空作业时戴好平安带，对于梁、柱绑扎应搭设临时脚手架，不准踩在钢筋上施工。
