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1、江口浈江特大桥钻孔桩施工技术交底施工单位名称：中国建筑股份赣韶铁路工程工程部三分部交 底 日 期 ：2021年11月25日 编号：ZJ001工程名称设计文件编号江口浈江特大桥中心里程DK131+072.00施工部位钻孔桩赣韶施桥特11赣韶施桥参01技术交底内容：一、施工准备二、钻孔施工三、桩基施工过程中易出现的问题及处理措施四、施工需要注意的问题五、电焊工平安操作规程六、钻机操作人员要求七、钻机操作时的平安技术八、平安用电措施九、环水保要求DK125+438.920DK126+536.520接 受 人：承受单位：编 制 人：复核人：签发人：第二架子队桩基三班技术交底 工程名称赣韶铁路ZQ-2标
2、段单位工程江口浈江特大桥施工部位钻孔桩交底日期2021.11.25交底内容：一、施工准备施工准备(陆上)桩基施工前，去除桩基位置上的杂物，整平场地，碾压密实，以便使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定，对主要机具及设备进展检查维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端用风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。测量放线测量工作由施工队精测班负责，平面桩位放样用全站仪进展放样，在放样之前，必须核对墩台里程桩号与桩位坐标是否对应，复核无误,根据各桩基坐标值放出桩基的中心桩位,并用经纬仪引出护桩。并经监理检验后，开场埋设护筒。护筒埋设护筒内径比桩径大400mm。桩位放样完
3、成后人工开挖基坑、埋设护筒，开挖宽度应该超过护筒外径0.51.0m，护筒根底开挖深度超过护筒底0.5m深，用粘土夯填，护筒就位后人工锤击压实，外侧回填土分层夯实回填，护筒平面偏位控制在50mm内。护筒埋设时由护桩定位，并严格控制护筒垂直度，保证垂直度1%。陆地护筒顶端高程，应高出钻孔内承压水位2.0m以上，护筒顶端应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。护筒底端埋设深度为：粘性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时宜将护筒埋置在较坚硬密实得土层中至少0.5m。制作护筒应选用耐拉、耐压且不漏水的材料，本桥全部采用钢护筒。钻孔对位钻机
4、对位时应将钻头拉起，使其在自重作用下悬垂，然后徐徐下落，不能触地，保证钻头垂直，使其重心轴线在平面上的投影位置与单桩中心偏差不能超过50mm，否那么，应重新对位，直至满足要求为准，钻机对位后，钻机的顶端和底座应平稳，保证在钻进过程中钻机不发生位移和沉降。本工程采用冲击钻。泥浆要求泥浆指标比重：1.1-1.3粘度：16-22s含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH值：应大于6.5对于可塑粘性土、粉、细、中砂混合的土层需加大泥浆比重，采取措施，保证质量，防止孔口坍塌。泥浆循环系统每两个墩中间设置泥浆池并用循环槽连接，同时，泥浆的标高至少超过周边水位1m。钻渣要及时运出工地，弃运到指定的
5、地点以到达环境保护的要求。二、钻孔施工钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳定性等进展全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，立钻架，在钻架顶部的起重滑轮槽下悬挂垂球，垂球对准桩位后，固定架腿底座使其结实，在钻中利用穿插护桩检查钻机位置是否偏移。桩位、护筒中心、与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在冲锤顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转动的装置，保证冲锤在钻孔中围绕钢丝绳自由转动，以防产生梅花孔。确认合格并经管段工程师、监理工程师审批前方可展开施工。钻进中要保证钻机的平稳及钻孔质量,开钻时，低档慢速钻进
6、，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进时，为保证钻头的竖直，采用减压钻进即钻机的主吊钩始终要承受局部钻具的重力。钻孔作业必须分班连续进展，不能中断，同时必须详细填写钻孔施工记录，每班交接时应向下一班人员交接钻进情况及应注意的事项。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查泥浆循环系统,每一台班至少检查一次泥浆比重,并将泥浆比重控制在标准要求的范围内,加速泥浆循环。钻孔时应注意冲锤起落的均匀性，防止钻头撞击孔壁；补焊冲锤时采取可靠措施，严防钻头脱落。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补
7、充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。在钻孔施工中，每钻进1米取一组渣样，装进渣样袋，贴好标签，放置于渣样盒内，渣样盒每盒19槽，每槽放置一组渣样。现场记录至少每2小时记录一次钻进深度，记录岩土名称及地层分界处的深度，岩土定名应参照相关铁路标准，不得随意定名。 随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。钻进过程中，经常测定钻孔深度;用钢筋制作1.25米桩径的探孔器用长5米、16钢筋、直径为1.25m，1米桩径的探孔器用长4米、16钢筋、直径为1m的探孔器测定钻孔桩的垂直度(垂直度1%)、孔径;利用引出的护桩检查桩
8、位的偏移(小于5cm);发现问题，及时处理。在钻孔排渣、提取钻头除土或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水头，泥浆相对密度和粘稠度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。桩的钻孔，应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时后才能开场，以防止干扰邻桩混凝土的凝固。假设现场施工能满足此条件，那么为了加快完成钻孔工作，可采用多机同时作业。钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心偏心摩擦桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩100成孔后，假设发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。成孔施工常见问
9、题分别采取不同的措施进展处理。首次清孔冲孔至设计桩底标高后，钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否到达要求，报监理工程师现场验收，最终填写终孔检查单，由监理工程师签证认可后进展清孔。换浆珐清孔。使孔内泥浆比重到达1.151.2左右。孔底沉淀层厚度在设计规定的4cm以内。钢筋笼制作钢筋外表应干净无油渍、漆皮、鳞锈，主筋应平直无局部弯折。钢筋笼分节加工，先做出标准顶笼到成孔后确定底笼长度，再加工底笼，顶笼主筋用10根10m长的20钢筋和10根9m长的20钢筋制作加工。底笼根据钻孔桩的终孔孔深确定且同一方向两截面接头错开1m。加劲筋沿桩顶每隔2m布设一道，每道加劲筋周围对称布置四个固定钢筋喇叭口处
10、除外确保砼保护层到达设计要求。假设底笼最下一道加劲筋距离底部间距较大，应在距笼底30mm处再加一道加劲筋以提高底笼的抗变形能力。在钢筋骨架的外侧设置导向鼻，以保证钢筋骨架入孔的竖直度及钢筋笼保护层厚度，同时便于安装，在骨架顶端应设置吊环。制作时要保证主筋位置的准确最大误差为10mm，加劲筋尺寸必须按设计加工最大误差为10mm且无翘曲，与主筋穿插连接时应对称施焊其平面必须与主筋垂直，与主筋连接完毕后按设计要求缠绕螺旋箍筋其允许偏差最大为-20mm用点焊固定在主筋上，焊点按梅花行布置。主筋采用单面焊接。钢筋的焊接：级钢筋焊接采用J421焊条，级钢筋采用J506焊条。钢筋笼制作时主筋和加劲筋接头采用
11、双面焊焊缝长度不小于5d。钢筋笼接笼时采用单面焊，焊缝长度不小于10d。主筋接头处应预折向一侧，使两结合钢筋轴线一致便于焊接。且焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.2d，焊缝不得有咬口、裂缝、弧坑、气孔、夹渣等焊接缺陷；点焊焊点要饱满不能咬伤主筋不得有漏焊脱焊现象。绑扎钢筋时要保证钢筋根数并严格控制好钢筋间距，不得有松绑及漏绑现象钢筋笼吊装钢筋笼的吊装：清孔后将桩位的报验资料、垂直度检测、钻孔记录钻孔柱状图，钢筋笼加工等质检资料报管段工程师、监理工程师验收签认。第一次清孔完毕后及时移开钻机，用吊车吊探孔器入孔，先使钢筋笼离开地面一定距离,一台挖机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直
12、吊起并安装就位孔口处。在探孔器顶绑测绳，让探孔器垂直下孔，到孔底后上下轻微晃动至探孔器不在下沉，记录测绳入孔长度L和探孔器长度之和与终孔孔深比拟看探孔器是否下到孔底，探孔检查完毕后分节吊装钢筋笼，每节笼吊装前撤除十字撑或三角撑。钢筋笼中间接长焊接时用四个熟练的焊工施焊焊工必须有上岗证，所用焊材等必须有合格证及出厂证明，按要求焊接并抽样试验合格并经监理工程师批准前方可施焊。待主筋焊接完毕后缠绕螺旋箍筋并点焊固定于主筋上。钢筋笼中心与护筒中心根本重合垂直吊入孔中，以防碰撞孔壁造成塌孔。钢筋笼顶下至护筒内后在笼底未接触桩底，利用护桩定位。钢筋笼顶端加劲筋周围对称焊接定位钢筋，使定位钢筋紧顶在护筒内外
13、表，以防钢筋笼倾斜和偏位，定位后下放至孔底。用粗钢筋将钢筋笼连接在灌注架上，防止初灌混凝土使钢筋笼上浮。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径203主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程50导管安装导管接口采用法兰盘接口，并配有防水橡胶垫和钎销防止导管进水和松扣脱落，导管内径为0.3m，普通管每节长2.03.0m，底节长4m，配12节长0.51.5m短管，导管在使用前进展水密、承压和接头抗拉实验，试验合格前方可使用。制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗，浇注支架平台的高度和斗的容量要保证(首灌量)第一斗有足够的冲击动能，以保证桩底的质量。首灌量要求初灌混凝土的方量是以18m桩来计算,1250计算公式如下: V(d2h1+D2Hc)/4 V首灌混凝土所需方量m3
