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1、钻孔灌注桩子分部工程技术交底施工单位：工程名称： 分部工程：地基与根底工程交底部位：钻孔灌注桩 日 期 年 月 日交底内容如下：一、工程概况:本工程钻孔灌注桩桩径800mm，桩数119根，设计桩长约30m。成孔深度约35m，以进入持力层砾砂或圆砾层深度不小于2倍桩径及设计桩长为主控指标。本工程桩采用后压浆工艺，拟采用2根浆管至桩端压浆，采用42.5等级普硅水泥，终止压力2.0Mpa-2.5Mpa，桩端压浆量应考虑桩径、桩长、地层等因素综合考虑。压浆参数应以压力控制为主，压浆量控制为辅。采用正循环工艺成孔和清孔，桩垂直度偏差要求不大于1，桩径偏差要求不得超过50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求
2、不大于100mm。桩身采用C35水下混凝土，混凝土保护层厚度为50mm。二、质量标准1、保证工程1 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。2成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为砾砂或圆砾层，桩端进入持力层深度应以不小于2倍桩径及设计桩长为主控指标。3桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级。纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。4分段钢筋笼中的纵筋采用搭接焊接长，单面搭焊10d；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开35d；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。5采用正循环工艺成
3、孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1，桩径偏差要求不得超过50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于100mm。6成孔过程中泥浆比重应控制在1.11.30。浇注混凝土前孔内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8，粘度28s；清孔至浇灌混凝土的时间不宜大于30分钟，否那么须重新清孔；混凝土浇注过程中要进展记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。7砼采用商品砼，坍落度宜为180-220mm，采用水下灌注。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少2000mm的混凝土。2、 允许偏差
4、钻孔灌注桩允许偏差工程 允许偏差(mm)钢筋笼主筋间距 10箍筋间距或螺旋箍螺距 20钢筋笼直径 10钢筋笼长度 100三、操作工艺1、泥浆的制备和处理1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。2泥浆护壁要符合以下规定：a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。c、浇筑混凝土前，孔内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。2、护筒设置要求：1护筒内径应大于
5、钻头100mm。2护筒位置要埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间要用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3护筒埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。3、桩机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。4、钻孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，按设计要求钻至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。5、孔底清理及钢筋笼安放1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，
6、以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。3在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进展清理。4吊放钢筋笼：钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。6、水下混凝土浇筑在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。水下浇筑混凝土要连续施工。7、试块留置同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。8、雨期施工雨天施工现场必须有排水措
7、施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。四、施工本卷须知1、防止工程质量通病1预防塌孔a、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。b、如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。c、严格控制冲程高度。2预防钻孔漏浆：加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3预防斜孔与纠偏a、安装钻机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头冲锤、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b、已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔局部填平，慢速转动或低
8、锤密击，往复扫孔纠正。4预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。a、钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b、清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。c、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。d、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进展修理后再使用。5预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求标准要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，防止导管埋入过深或导管脱离混凝土面。五、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要结实确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进展根底开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有到达5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。专业技术负责人： 交底人：承受人：
