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1、工程名称中建二局郑州公路运输枢纽客运南站工程标段交底时间工程部位办公区木门交底对象交 底 人接 收 人参加交底人员内 容本工程为郑州公路运输枢纽客运南站工程标段，场地位于郑州市京广路与南三环穿插口东南角，本工程地上三层，主体构造采用钢筋混凝土框架-剪力墙构造，室内除设备用房间均为木门。施工中应尽量防止出现不应有的质量问题。本工程为郑州市重点工程，为保证优质高效的施工，要求施工队伍要充分做好安装木门的准备工作，每次施工前对作业班组进展口头及书面的技术、平安交底，在施工中实行全过程质量控制。严把质量关，杜绝质量通病发生，确保木门安装施工的顺利进展。一、施工准备 1、材料及主要机具： 1.1、 木门
2、：木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。 1.2、 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。 1.3、 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框相匹配。且产品质量必须是合格产品。 1.4、 主要机具：锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。 2、 作业条件： 2.1、 门套进入施工现场必须检查验收。门套安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘
3、扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进展修理。 2.2、 木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，刷后应通风枯燥。 2.3、刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 2.4、 门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。二、 操作工艺 1、 根据室内50cm的平线检查门套安装的标高尺寸，对不符线的构造边棱进展处理。 2、 室内门框应根据图纸位置和标高安装。 3、 木门套安装应在墙面涂料施工以前完成。 4、 采用预埋带
4、木砖的混凝土块与门窗框进展联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。 5、 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向一般右扇为盖口扇。 6、 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 7、 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，那么应根据框的尺寸将大出的局部刨去，假设扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 3
5、.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸适宜，画第二次修刨线，标出合页槽的位置距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头。同时应注意口与扇安装的平整。 3.10.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 3.10.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜？口与扇是否平整，无问题前方可将螺丝全部
6、拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 3.10.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 3.10.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 3.10.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 3.10.
7、10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求。4 质量标准 4.1 保证工程 4.1.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.2 门窗框必须安装结实，固定点符合设计要求和施工标准的规定。 检验方法：观察和用手推拉检查。 4.2 根本工程： 4.2.1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。 4.2.2 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 4.2.3 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合
8、要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。 4.2.4 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合结实、严密，无缝隙。 4.3 允许偏差工程：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。5 成品保护 5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与构造同时进展，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 5.2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 5.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应
9、垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。 木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1项次项 目允许偏差、留缝宽度 (mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查框的对角线长度级：2、级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处上下差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.55工业厂房双扇大门对口留缝宽度25用楔形塞尺检6框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检7窗扇与下坎间留缝宽度23用楔形塞尺检外门45用楔形塞尺检查内门68用楔形塞尺检8门扇与地面间留卫生间门1012用楔形塞尺检厂房大门1020用楔形塞
10、尺检外门45用楔形塞尺检9门扇与下坎间留缝宽内门35 注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。 5.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进展处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。 5.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。 5.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。 5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应
11、注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 5.10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。6 应注意的质量问题 6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。 6.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 6.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝
12、土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖结实地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 6.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 6.5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
13、6.6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 6.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。 6.8 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 6.9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金适宜，螺丝安装要平直。 6.10 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用适宜的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其结实。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 木门窗出厂合格证。 7.2 门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。 7.3 质量检验评定记录。
