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1、1、操作工艺1混凝土泵送根据工程和施工场地特点，地上局部混凝土采用地泵输送。混凝土泵车的布置考虑以下条件：a、0.000以上混凝土施工时，砼输送泵布置在西北靠近大门位置。b、布置混凝土输送泵时尽可能接近排水设施，供水、供电方便。混凝土的泵送本卷须知开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。 a、润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。b、泵送过程中，料斗内砼面覆盖搅拌轴，以防止砼供给不及时吸入空气而堵管。c、如出
2、现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀随时慢速搅拌。如停歇超过1h，将管中砼全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管。d、浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，估计管内剩余砼量每100米管内砼1.13m3，以防浪费或缺乏带来系列增补的麻烦。e、输送泵周围剩余砼要及时回收或去除到指定地方，制止在泵周围堆放。2混凝土浇筑 施工缝的留设及要求施工缝的要求：浇筑砼在一施工段内连续进展,如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并在上一层砼凝结之前,
3、将次层砼浇筑完毕,超过规定时间见下表必须设置临时施工缝。混凝土强度等级气温摄示度不高于25高于25不高于C30210分钟180分钟高 于 C30180分钟150分钟膨胀加强带的设置膨胀加强带位置应挂钢丝网，与梁板砼同期浇筑。混凝土的浇筑a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。b、梁、板同时浇筑，浇筑方法有一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑。c、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋
4、及预埋件。d、梁、柱节点钢筋较密实时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。e、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊。f、当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，先浇筑节点混凝土，强度与柱一样在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。g、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进
5、，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。泵送混凝土的浇筑顺序a、混凝土采用输送管输送混凝土，由远而近浇筑。b、同一区域的混凝土，先竖向构造后水平构造的顺序，分层连续浇筑。c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。3混凝土振捣:混凝土采用插入式混凝土振动器进展振实捣固。4砼拆模 1侧模在砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，并经生产经理批准前方可撤除。 2承重的板模及梁底模必须由技术负责人同意并发放拆模通知单方可撤除。拆模板的时间由混凝土试块拆模强度决定，悬挑构件的拆模应等强度到达90%。5混凝土的养护1混凝土养护的规定在浇筑完毕后的12h
6、以内对混凝土加以旧麻袋片覆盖并保湿养护，当温度低于3时，加以薄膜覆盖，以防止混凝土冻坏。混凝土浇水养护的时间：不得少于7d。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水用自来水。混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板机支架。2、构造构件混凝土的浇筑1梁、柱混凝土浇筑1工艺流程：混凝土搅拌混凝土运输梁、柱混凝土浇筑与振捣养护2柱的混凝土浇筑注意以下要求：柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣可先将振动棒插入柱底部，在投入混凝土，振捣棒不得触动钢筋、预埋件和模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进展浇筑，超过3m时，采取措施按上述规
7、定执行或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门与洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在楼层的顶面、主梁下面。本工程主楼梁柱、墙板接头砼强度不一，为确保接头强度，根据设计及标准要求，墙柱、梁板砼等级超过二级以上所有框架柱、剪力墙与楼面梁板交接处均须作分隔处理，墙、板要求先将墙周边70cm且h/2范围内用密目钢板网隔开，钢丝网与水平成45，梁柱接头要求先将墙周边70cm且h/2范围内用密目钢板网隔开。砼浇灌顺序为先浇高强砼，初凝前再浇低强度等级砼。分隔如以以下图：浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2剪力墙混凝土浇筑1墙
8、体浇筑混凝土时混凝土输送泵管均匀入模，不得用吊斗直接灌入模内。每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进展分层浇筑、振捣。混凝土下料点分散布置。墙体连续进展浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段。2柱、墙连为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级一样时，可以同时浇筑；当墙、柱混凝土强度等级不同时，采用先浇筑高强度等级混凝土柱后浇低强度等级剪力墙混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墙，始终保持高强度等级混凝土浸入低强度等级剪力墙混凝土0.5m的要求。3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不能
9、太大，以防止洞口处模板产生位移。4墙上口找平：混凝土浇筑振到完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将外表找平。3、砼浇筑应注意的质量问题1蜂窝：原因时混凝土一次下料过量，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板外表漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5缝隙与
10、夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，已造成缝隙、夹渣层。6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7墙体、柱根部烂根：墙体积柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。8洞口移位变形：浇筑时方之混疑土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进展浇筑、振捣。模板穿墙螺栓必须紧固可靠。9外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木、花篮螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣棒不碰砖墙。洞口模必须有足够刚度。10墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣，每层混凝土均要振捣至起跑排除为止。11混凝土于模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早、隔离剂涂刷均匀。
