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1、合成工段高压气体泄漏应急救援预案 合成工段是合成氨厂生产中心，具有高温、高压、易燃、易爆、不毒等特点。在合成氨生产过程中，如果因生产操作不当或设备故障，造成大量高压气体向外泄漏，有可能发生重大火灾、爆炸和人员中毒等严重后果，其破坏性非常严重，甚至会影响整个合成氨的生产及周边环境。故在合成工段生产中必须严格执行工艺操作指标和安全规程，严格管好设备及压力容器，防止高压气体外泄。如发生高压气体意外泄漏，必须有一套有效的防范应急救援预案，以防止事态的扩大和减少事故损失。合成工段危险源的确定（一） 1. 合成氨的生成 N2+3H2=2NH3+Q 2. 合成反应主要参数 温度475-515；压力28MPa
2、， 3. 合成塔内主要气体成分（体积比） H2：70%；CH4：18%；N2：2.0%；NH3：2.0% 4. 合成塔内主要气体的物化性质 H2：爆炸极限4%75%；最小引燃（爆）能量0.019mmJ CH4：爆炸极限5%15%；最小引燃（爆）能量0.28mmJ NH3：爆炸极限15.7%27.4%；最小引燃（爆）能量0.77%mmJ （本系统内是液态氨，如外泄，每1t液氨蒸发后可变成1316L氨气）NH3对人体的呼吸道、皮肤、眼睛都有较强的刺激性和灼伤性。 5. 合成系统内危险物总量（按目前各厂通用800合成塔估算） 标准中800氨合成塔，在28MPa，反应压力下，其有效容积约为22.5m3
3、的H2、CH4、N2、NH3及约56t液氨（不包括氨冷器）。 如果在较短时间内，系统内高压气体大量释放到空间，气体体积立即扩大280倍数，约在10分钟之内充满空间，形成重大火灾和爆炸危险因素。加之液氨大量外泄，蒸发为气态氨后，占据空间更大，人根本无法生存（氨的最高允许浓度为30mg/m3）。合成工段高压气体大量外泄的主要部位及原因（二） 1.合成塔出口到废锅一段，由于目前广泛使用提温型内件，塔出口温度达350，如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的缺陷，管材焊接质量不合格，加之长期使用受到腐蚀和高流速气体冲刷，均可能发生设备管线损坏、气体外泄。 2.氨循环机是合成工段主要运转设备，由于操作不当，
4、H2/N2波动或塔内压差增大，加之运转部件受震动，管道的腐蚀、阀门管件的缺陷，加之开、停、倒车操作失误，均能使大量高压气体外泄。 3.合成氨冷器，由于它属低温设备（其操作温度在-10左右），高压管道长期受低温腐蚀，易破裂而产生泄漏。 4.合成塔上电极焊盖，由于更换电炉、经常检查、拆装，易产生气体外泄。 5.循环机跳闸，发现处理不及时系统超压严重，引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏。 6.合成操作工违章作业或合成系统温度下降，处理不及时，不果断，联系不及时，造成系统超温超压，严重引起局部管道爆裂，设备法兰泄漏。 从目前江苏省小合成氨厂常见情况来看，以循环机操作失误较多。但目前合成装置使用都达10年
5、以上，多数管材均应检查、测厚，以防事故。合成气体大量外泄特点及危害性（三） 1. 着火 主要部位：合成塔出口，合成塔小盖，管径较小的管道如压力表管等。 特点：着火快（H2的引燃能量小）；温度极高，超过1000（H2热值高）；火力强（压力高）；不易被扑灭（多数在气体烧完后方才熄灭）。 主要危险性：人员被烧伤，甚至死亡。电气仪表烧坏，厂房设施烧坏。 2. 有毒气体外泄 主要危险性在：氨冷器1、2两级放氨。 原因：阀门损坏，氨管线破裂。 特点：短时间不会着火或爆炸，但由于液氨蒸发速度极快（压力高更快），1kg液氨蒸发后成为1316L氨气，迅速占据空间，使操作人员不能及时处理关闭阀门，被迫撤离现场，严
6、重时，液氨会灼伤人皮肤，氨气会使人眼睛和呼吸道受伤。 3. 爆炸 主要部位：循环机及管道 特点： a.由于管道或阀门等部位损坏处破口较大，大量高压气体冲出后，未及时着火，大量可燃气体充满空间，引起爆炸。 b.由于高压气体温度较低，或气体中N2和NH3含量相对高一点（N2不燃，NH3爆炸下限比H2高），或高压状态的液氨突然减压后，气体体积迅速扩大，使混合气中氨成分增多，减少了着火的可能性。 c.高压气体大量冲出，产生特别巨大的晌声，使人有恐惧感。 d.由于气体中含有大量的氨气，对人伤害特别大，人员不易处理本岗位阀门等，也造成联系、指挥不便。 主要危害性：大量高压气体外泄，在短时间内未着火，如外泄不能得到控制，其发生空间爆炸的可能性极大。发生重大爆炸，其车间厂房、设备、管道等全部被毁，人员如不能及时撤离，性命难保，后果非常严重。
