《[精选]泰禾光电科技股份有限公司物料管理培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]泰禾光电科技股份有限公司物料管理培训（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、企业物料管理的职能,适时(Right Time) 适质(Right Quality) 适量(Right Quantity) 适价(Right Price) 适地(Right Place),物料和物料管理 物料消耗定额 MRP管理库存,物料管理,物料管理,一、物料和物料管理 （一）物料：用于物料生产过程中所耗费的各种生产资料. 一般来讲，物料不仅是生产过程所需要的各种原材料、辅助材 料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品. （二）物料的分类：（按物料在生产中的作用分） 1.主要原材料：指加工后构成产品主要实体的物料. （1）原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品.矿石、 原棉、粮食、甘蔗
2、、甜菜等. （2）材料：由加工工业经过进一步加工的原料.合金、钢 材、面粉、棉纱、砖、瓦等. 2.辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体 的材料.接触剂、催化剂、染料、油漆、润滑油、皮蜡、清扫工 具、照明设备、取暖设备等. 3.燃料 4.动力 5.配件 6.工具,（三）物料管理：是指对企业生产经营过程中的各种物料进行有 计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织与管理工作的总称. 物料管理的内容： 1.编制物料计划 （1）制定先进合理的物料消耗定额和物料储备定额. （2）做好物料综合平衡，搞好物料计划，充分挖掘潜力. 2.料源组织（供应管理） 选择供应商，做好订货、采购、运输、物料分配
3、等工作. 3.存货管理 选择正确的库存方法，制定合理的储备定额， 使物质保持合理的库存水平和服务水平. 4.仓库管理 在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、 帐务统计等工作中实行科学管理. 5.使用和回收管理 科学使用、做好物料回收、修旧利废. 6.制度管理 建立健全各种物料管理制度：责任制度、计划 管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、 统计制度、定额制度等.,物料管理,二、物料消耗定额 （一）含义和作用 物料消耗定额是指在一定的时期内和在一定的生产技术组织条 件下，为制造单位产品或完成某项任务所必须消耗的物料数量的标 准.它是企业的重要基础资料和标准数据之一.对加强企
4、业物料管 理、降低物料消耗、提高物料利用率有着重要的作用： 1.编制物料供应计划的依据. 定额 需用量 储备量 采购量 2.科学的进行物料供应管理的重要基础. 3.监督、指导、控制物料的合理使用及促进节约的有力工具. 4.促进企业提高技术、管理和工人操作水平的重要手段.,物料管理,（三）物料消耗定额的制定 主要原材料、辅助材料、其它材料 1.主要原材料的消耗定额 按产品或零件制定 （1）主要原材料消耗构成 有效消耗 工艺性损耗 非工艺性损耗 （2）制定 工艺消耗定额 = 产品净重 + 工艺性损耗 发料和进行核算的依据. 物料供应定额=工艺消耗定额（1 + 物料供应系数） 计算物料总需要量和采购
5、的依据.,物料管理,工艺消耗定额,物料供应定额,企业物料管理的精髓,不断料 不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 不呆料 不让物料成为呆料。 不囤料 进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。,常备性物料的需求计划,所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共享需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。,月份物料需求计划表,日期： 年 月 日 编制： 审核： 批准：,周物料需求计划表,料号： 型号/规格： 日期： 年 月 日 共 页第 页,批准/日期： 审核： 编制：,专用性物料需求计划,所谓专用性（或称批次生产性）物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，
6、属具体某一产品的专用料件。这类物料是依订单别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。,专用性物料需求计划表,订单号： 生产批号： 批量： 日期： NO：,批准/日期： 审核： 编制：,BOM表的分析与运用,企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：,做扼要型BOM表,筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。 编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。
7、,扼要零件表,日期： 第 页,扼要零件表的作用,订单,产品,数量,交期,零件/材料展开 发出订购单,（A）,库存资料,接单发订购单机制,扼要型零件表,零件/材料订购单,品种,领用,库存,品种,数量,交期,a b c d,做结构型零件表,物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。 结构型零件表与扼要型零件表的区别是： 产品的构成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。 共同零件的处理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。,结构型零
8、件表,日期： 第 页,审核： 填表：,准时化采购环境下的供需合作关系,少量供应商 JIT思想扩展到供 应商 紧密的供需合作 关系 长期合同 EDI/Internet、 EFT等在线数据 通讯 小批量订货量 广告牌订单控制团队 工作,未知需求 高安全库存 大批量交货 价格至上 和用户缺乏合 作 差的通信系统 差的质量控制 系统,减少成本与浪 费 高的管理效率 快速故障检测 与过程控制 小批量 改进生产率和 质量,供应商,制造商,技术与资金支持,信息技术支持,培训,教育,准时化采购,企业库存管理的通病,库房规划不好，造成空间利用的困难； 仓储管理制度不健全，不规范或执行力度不足，造成帐、物不一的现
9、象； 工作产能不均，造成人员调配上的困难； 未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 受生产计划的影响很大，造成收、发料的配合问题及料帐的整理问题； 呆废料的处理不及时，功能未发挥； 称职的人选，适当的主管不易找； 手工作业不规范，导致库存管理电脑化难以推动。,企业库存管理运作架构,采购、生产与仓储,工厂,资材 仓库,成品 仓库,在制品,出库,(完成),在制品,(供应商),验收,供应,采购,出货,ABC管理法,是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 类 别：A、B、C 金额比例：7：2：1 品种比例：1：2：7,A、B、C分
10、类特征,品种项数占 总项数的比例,类 别,物品耗用金额占 总耗用金额的百分比,10%,20%,70%,B,70%,20%,10%,A,C,A、B、C分类原则,具体到一个企业，就是对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其品种、金额占总品种、总金额的比例。将其分成A、B、C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾B、C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。,A、B、C分类步骤一,一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价， 得出全年每种物品的总价值。,二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列； 三、计算出每中物品全年总价值占全部物品总价值的百分比； 四、依各种物品所占的百分比分出类别。
11、,A、B、C分类步骤二,物料需求计划（MaterialRequirement Planning）,物料计划的三个基本问题,、采购什么(WHAT) 、何时采购(WHEN) 、采购多少(HOW MUCH),MRP的基本思想,按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。 MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。,MRP的好处,增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间,MRP的原理与构成,MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必
12、需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。 MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。,主生产进度计划,发出经计划的订单,生产批量 工作单,采购单,重新计划的通知,产品结构 文件(BOM),库存状态 文件,MRP,MRP的输入和输出,1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用循环点数的方法）,库存的精确性,MRP的架构,预测,经营计划,工厂当前生产能力,
13、外购件需求计划,采购订单,供货单位信息反馈,自制件投入出产计划,能力需求计划,车间生产作业计划,作业统计与控制,主生产计划,MRP,库存状态文件,产品结构文件,标准损耗,标准损耗的设定，直接影响产品的标准成本 要将实际损耗与标准损耗做对比进行分析 损耗要求周期性回顾和重审 损耗要设定考核目标,狭义MRP,MRP系统是当企业的最终产品需求确定之后，根据产品与零部件之间的技术关系，可以求出对零部件的需求。 60年代出现，刚开始是一种计算物料（原材料、在制品、外购件以至产成品）需求量和需求时间的系统，是开环的，没有信息反馈，也没有控制 后来，从供应商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环MRP。,1.
14、固定(标准)的前置时间(L/T) 2.固定(标准)的批量(lot size) 3.假设产能无限(infinite capacity) 4.MRP批次作业缺乏实时处理的观念 5.使用者更新的速度太慢，例如：一周以上 6.缺乏整合性的评估，包括产能和供货商见树而不见林 7.不能及时指出异常或例外的状况,传统MRP系统的缺点,广义MRP （II）,MANUFACTURING RESOURCE PLANNING 又称制造资源计划，是以物料需求计划（MRP）为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人-机应用系统。 包含物料需求计划（MRP）、产能需求计划（CRP）、现场控制（SFC）、需求管理（DM）等功能,ERP,企业资源计划（ERP） 基本思想是将制造企业的制造流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造商、分销网络和客户。 从本质上讲，企业资源计划（ERP）仍然是以MRP II 为核心，但在功能和技术上超越了传统的MRP II。,Q,演讲完毕，谢谢观看！,
