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1、新员工转正考试试卷（一）车间 姓名 班组 一、 填空1、发酵罐开人孔的条件是 确认罐内无压力 ；2、发酵停送电操作必须 有专人监护 ；3、发酵罐温度控制范围 36.51摄氏度 ，4、发酵罐逃液时，消泡剂添加的方式为 少量多次 ；5、清液主要是提供 营养成分 ，其主要成分是 多糖、葡萄糖 ，还有少量 不能水解的淀粉 和少量 蛋白质 以及 微量元素 ；6、发酵罐罐压到“0”的确认方法有： 通过现场数显压力表和蛇形管上机械压力表 、 打开人孔小排气用手试探 ，同时满足条件，则可确认为罐压到“0”。二、简答题 1、发酵罐清洗需做的安全措施有哪些？1 确认已放罐结束；2 关闭进气阀，打开排气阀，降罐压至
2、零；3 打开循环水各进水阀和出水阀，将罐内温度冷却至35以下，打开人孔；4 打开进气阀，控制流量1020 Nm3/min，对发酵罐吹扫510 min后关闭；5 填写停电单，切断搅拌电源；6 填写洗罐操作票；7 连接好冲洗水管道；8 洗罐人员系好安全带并使用安全绳和安全帽，并有专人监护；9 配备强光手电筒； 2、画出精过滤器示意图，写出精过滤器灭菌操作标准？准备1关闭精过滤器出口阀5和预过滤器出口阀3；2 打开预过滤器排汽阀11和空气管道排污阀2；3 打开排污阀4、精过滤器排汽阀12、排污阀6， 查看精过滤器压力表，待压力降至“0”；4 打开蒸汽管排汽阀8，微开蒸汽过滤器排汽阀9，排尽管道积水，
3、关小蒸汽管排汽阀8；蒸汽灭菌1 开启蒸汽截止阀7；5 缓慢打开蒸汽过滤器后截止阀10，调整压力；2 查看精过滤器压力表及精过滤器出口阀前压力表； 3 温度升至（1212），保压30 min；灭菌结束1 缓慢关小蒸汽过滤器后截止阀10，精过滤器压力表接近 0.02 Mpa时保持压力；2 缓慢微开预过滤器出口阀3，微开管道排污阀2、预过滤器排汽阀11；3 完全关闭蒸汽过滤器出口阀10；4 用无菌压缩空气对精过滤器进行吹扫20 min；5 关闭蒸汽过滤器进口阀7，蒸汽管道排汽阀8、蒸汽过滤器排汽阀9；6 吹扫结束后，全开预过滤器出口阀3，全开精过滤器出口阀5，微开排污阀6、预过滤器排汽阀11和精过滤
4、器排汽阀12微开；7 用无菌空气对精过滤器保压，待用。 3、发酵罐清洗的要求？1 打开进水阀门，冲洗罐顶及人孔盖，确保人孔盖内无料液残留；2 洗罐人员下罐用水冲去残留菌渣，尤其是罐壁、封头、轴承、连轴器、支架等隐蔽处，不能留有死角；3 清洗结束后，关闭人孔，关闭排气手动和自动阀，打开进气手动阀，进气流量不超过20 Nm3/min，将洗罐水压入发酵液储罐，洗罐水压完后，继续吹扫35 min后关闭进气手动阀，打开排气手动阀30，进行泄压至0；4 关闭发酵罐底阀和放罐阀；5 拆卸移种管道阀门，清洗干净后安装；6 整理好冲洗工具。新员工转正考试试卷（二）车间 姓名 班组 一、 填空1、 发酵染菌的种类
5、有 霉菌 、 杆菌 、 酵母 ；2、 种子罐发酵罐实罐灭菌温度分别为 121 、 89 ，灭菌过程中压力控制在 100-150kpa 、 45-60kpa左右 ；3、 新老厂种子罐混液量分别为 20 和 13 ，浓糖水添加量为 17立方 和 13立方 ；浓糖水投料前PH控制在 4.85.2 ，浓糖水镜检要求是 每个视野内细菌总数小于20个 。二、简答题1、 画出取样口示意图及写出取样操作标准？ 取样：准备：1 打开阀门3；2 打开阀门1、2，确保冒蒸汽10 s以上；取样:1 关闭阀门1、2；2 打开阀门4，用料液润洗取样瓶三次，并将废液倒入取样桶；3 取样100200 mL；管道消毒：1 关闭
6、阀门4，打开阀门1、2；2 关闭阀门3，打开阀门4反冲12 s后立即关闭阀门4；3 打开阀门3冲洗35 s后，关闭阀门2、1，然后关闭阀门3；4 及时清理取样桶。注意事项：防止蒸汽烫伤。2、 写出糖化酶添加操作标准？ 准备：1 确认发酵罐已降温至7072；2 确认糖化酶添加软管通畅、并已灭菌保压，且与人孔小排汽口正确连接；3 根据糖化酶批号领取合格糖化酶，并运至发酵罐现场，置于防护桶中；4 关闭进气阀，打开排气手动阀，开度1520度，罐压降至0.05 Mpa后，关闭排气手动阀；管道连接：1 操作人员用消毒棉进行手部消毒；2 打开进气管道上的供气阀，吹扫30 s后关闭，然后用消毒棉擦拭供气短管，
7、迅速将软管一端与供气短管牢固对接；3 拧开糖化酶桶盖，并用酒精棉擦拭桶口，然后用密封带缠绕桶口；4 用消毒棉擦拭糖化酶添加连接盖及盖内软管，迅速揭开桶口密封膜，并将盖内软管插入酶桶中，拧紧连接盖；5 盖好防护桶，并上扣；添加糖化酶:1 确认发酵罐料液温度6567；2 全开人孔小排汽阀，同时缓慢打开供气阀510；3 通过观察软管内有无糖化酶流动，判断糖化酶是否已进入发酵罐；4 当软管中有气流时，将酶桶多向侧放，确保糖化酶全部加入发酵罐中；5 确认糖化酶压空，关闭供气阀、人孔盖排汽阀；6 调节进气阀，调整发酵罐罐压至0.060.1 Mpa，继续冷却；7 取下糖化酶添加软管，用清水冲洗走料软管里残余
8、糖化酶，并用蒸汽对糖化酶软管进行吹扫，10 min后整齐摆放至指定位置。3、 写出发酵罐实消操作标准及操作过程中的注意事项？ 1.注意蒸汽烫伤2.各小排汽阀门，开度约为20%；3.蒸汽阀打开或关闭时，应缓慢操作；4.底部蒸汽操作规范：全开底部蒸汽一次阀，打开底部蒸汽二次阀46圈，打开发酵罐排污阀，30 s后关闭排污阀，全开发酵罐底阀；5.排气阀特别是自动阀必须打开；6.人孔小排汽阀开度20%；7.必须先打开无菌空气进气阀，再关闭表面蒸汽阀和视镜蒸汽阀；8.排汽阀必须关闭，防止烫伤；9.加热时间11.5 h、冷却时间22.5 h；10糖化酶添加前，根据发酵罐对应种子罐种龄判断是否关闭冷却水；4、
9、 写出在发酵生产过程中如预防染菌？新员工转正考试试卷（三）车间 姓名 班组 一、 填空 1、发酵工艺用空压机的出口流量分别为 1#2# 111Nm/min 、 3#3 39.66 Nm/min 、 4#-7# 226 Nm/min 、 8# 50 111Nm/min 、 9#-14# 111 Nm/min ； 2、发酵循环水泵的功率分别为 1#2# 90kw 、 3#160kw 、 4#-6#400kw 、 7#630kw ，出口流量分别为 790m/h 、 1080 m/h 、 3240 m/h 、 5278 m/h ；3、种子罐移种的条件为 1 种子罐移种料液镜检无杂菌、菌球形态正常；2
10、移种料液pH 2.5、酸度（20.5）%；3 发酵罐培养基已实消，并冷却结束，料液温度（37.51.5），且发酵罐料液和种子罐料液温差不超过1； 二、简答题1、 背拖空压机跳停后的处理方法？2、 写出种子罐发酵罐移种操作标准？ 移种1 打开发酵罐排汽手动阀和自动阀，自动阀开度30，缓慢泄压，罐压降至0.050.01 Mpa，调节进气手动和自动阀，控制进气流量老线4060 Nm3/min、新线4575 Nm3/min；2 全开待移种子罐底阀；3 关闭种子罐所有排汽阀，全开进气自动阀和手动阀，待罐压上升至0.1 Mpa后，打开种子罐排气手动阀5；4 观察种子罐液位至上桨叶时，停运种子罐搅拌；移种结
11、束1移种结束应同时满足以下条件：种子罐物料全部压空，同时种子罐罐压快速下降，发酵罐移种管道有瞬间加强振动现象，发酵罐罐压快速上升；2 关闭发酵罐移种阀，调整发酵罐进气阀和排汽阀，控制发酵罐风量老线3560 Nm3/min、新线4575 Nm3/min，罐压控制在0.060.09 Mpa，发酵罐无逃液后，按发酵罐培养操作规程进行控制；3、 写出发酵罐放罐操作标准？1 全开螺旋板换进、出料阀及提取水进、出水阀，；2 全开通往前提取或色谱车间发酵液储罐的阀门；3 18 m操作人员确认放罐罐号，然后关闭对应发酵罐所有排汽阀，打开进气阀；4 全开待放罐底阀和放罐阀；5 全开喷射蒸汽一次阀，打开蒸汽二次阀50；6 联系前提取或色谱车间，确认放罐正常；7 放罐结束后，确认料液已放尽，关闭喷射蒸汽阀，停运喷射泵，用空气对放料管进行吹扫23 min，关闭进气阀；8 与前提取或色谱车间人员共同确认料液量；County continuation records has examined and approved the draft, spirit, believe, comprehensive Yearbook of zhuanglang already prepared draft, entered the phase of evaluation. Civil air defense work
