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1、个人收集整理 勿做商业用途第五章 缺陷检验与故障诊断第一节 船机零件的缺陷检验一。 一般检验方法名 称定 义特 点观察法通过眼睛或放大镜检验裂纹检验零件表面裂纹的准确性取决于检验人员的细心和经验听响法敲击零件，声音清脆为正常；声音沙哑时表明零件内部或表面有缺陷只能定性地检查有无缺陷；其准确性依赖于人员的经验和技术如：轴瓦与瓦衬地结合情况测量法使用工具测量零件尺寸或间隙来分析判断零件地缺陷测量的准确性取决于人员的测量技术、测量精度和量具精度液压实验法用液体或气体注满零件的空腔，加压并保持一定时间，再观察、分析、判断有无缺陷气缸套上部(1/3全长）的试验压力为1.5Pz（最高爆发压力）气缸套内孔全
2、长，试验压力为0。7MPa，保持5min二。 无损检验（探伤）1。 定义： 在不破坏或基本不破坏零件下,采用物理、化学等方法来检验缺陷2. 应用 1)监控生产过程中的产品质量 2）出厂前的验收 3）使用过程中的检验 3.分类 1）渗透探伤： （1） 定义： 利用渗透液的流动性和渗透性，借助毛细作用检查表面上的开口缺陷 （2）分类： 类 别步 骤特 点 及 用 途煤油白粉法用煤油为渗透剂，白粉为显像剂零件放于煤油浸泡渗透（1530分钟）檫干零件-涂上白粉并敲击零件检查零件缺陷情况操作简单、不精确着色探伤用红色液体为渗透剂，氧化镁、氧化锌等为显像剂表面喷红色渗透剂-清洗表面，再喷白粉凉干后,有缺陷
3、的部位显出红色痕迹速度快,显像清晰渗透的方法有：浸液法、刷涂法、喷涂法荧光探伤法零件在含有荧光物质（氧化镁)的液体里渗透1520分钟，再置于紫外线照射下，渗入缺陷的荧光物资会发出黄绿色的图象灵敏度高、操作简便;但需在暗室里进行，且紫外线对人体有害渗透检漏探伤法用于探测穿透性缺陷,一般使用煤油渗透查漏9月28日2）磁粉探伤 (磁力探伤） （1）机理：铁磁性材料的零件如果表面或近表面存在缺陷时，在零件被磁化后会产生漏磁，表面的漏磁吸附磁粉后，直观显示出缺陷的大小，形状和部位;当缺陷与磁力线垂直时，漏磁最强，最易探伤；平行时，漏磁为零,无法探伤 （2)步骤：零件磁化喷磁粉检验退磁 (3）特点：适用于
4、探测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷 （4）分类分 类 方 法分 类特 征按磁化电流分（电源使用12V以下的低压大电流电源）交流电磁化法存在集肤效应，磁化深度小，探测表面2mm内的缺陷,设备简单，易于退磁,应用广泛直流电磁化法磁化强度大，可探测表面6mm内的缺陷，电源复杂，退磁困难，较少使用按磁场方向分纵向磁化（P54图54）磁化后产生平行零件轴线的磁力线，探测垂直或近垂直轴线的缺陷采用线圈或铁轭磁化周向磁化P51图5-5零件直接通电,产生垂直于轴线磁力线，探测平行或近平行轴线的缺陷复合磁化P51图5-6同时产生垂直和平行轴线的磁力线,探测任意方向的缺陷 （5)退磁： 因铁磁材料有顽磁性，探伤后
5、有剩磁，会吸附铁削加剧磨损和使仪表工作不正常；必须退磁 3）涡流探伤 （1)机理：(P57图57）零件在交变磁场的作用下，产生次级磁场，两磁场共同影响通电线圈的阻抗；通过测取阻抗值来探测零件的表面缺陷、物理性能（导电、磁率）、结构尺寸等 （2）特点：a是一种多用途的探伤方法；使用于铁磁性和非铁磁性的导电材料b可探测距表面0。110。20毫米的缺陷c结构简单，速度快，操作方便d缺陷显视不直观、不适合形态复杂的零件（3)应用:a探测表面缺陷b测量材料物理量、导电率等c测量镀层合金厚度及其结构尺寸 4）超声波探伤 (1）超声波：一种频率大于20KHz的机械振动波 (频率在16Hz20KHz内人可听到
6、)在任何弹性介质中传播 (2)超声波探伤的原理：利用声波通过两种介质界面时会发出反射和折射波来探测缺陷（声波遇到缺陷后发出反射波) （3)换能器：也称探头，用来发射和接收超声波；由压电晶体组成，利用石英，钛酸钡的正电效应产生和发射声波，逆电效应来接收声波；在探头与零件间有耦合剂(一般用机油），用来减少声能的损失和提高灵敏度 (4）特点： a速度快，灵敏度高，探测深度可达53000毫米的金属或非金属材料 b对零件的表面粗糙度有一定的要求 c由于近表面的初始波与缺陷波不易分辨，存在盲区，一般为5-7毫米 5）射线探伤 （1)机理:利用有感光作用的射线（、中子）穿过零件时,密度大的部位，射线被吸收多
7、,衰减程度大，在底片上感光轻从而探测出零件的缺陷 （2)特点:a射线具有光化作用使底片感光;生化作用，对人体有害b反映缺陷直观,可进行缺陷的定性、定量、定位的分析c适用于金属非金属材料，探测厚度大，可达500毫米d 表面的缺陷难以探测 6）声发射探伤 （1）机理：利用零件加载后，会在缺陷或结构不均匀处产生应力集中和应变，其中一部分应变能以弹性应力波，即声发射波释放出；再用设备接收信号并分析判断缺陷的位置和性质 （2）特点：a需加力,是动态检测b操作简单,可大面积检测c基本不受材料的影响d既可探测缺陷,又可了解缺陷的形成和发展 7）综合探伤法（正确选用探伤方法） 见P57表51 第二节 船机故障
8、诊断一.概述1. 船机故障诊断技术是船机在运动状态下,利用其显示出的外部信息来诊断其内部状态的技术；它是实现视情维修的先决条件 特征参数：船机运动状态下的性能参数，如:温度、压力、转速、振动、声音等2.故障诊断 1）状态信息的分类: （1）机械信息：温度、压力、转速 (2)电磁信息：电压、电流、电磁等 （3）化学信息：气、色、烟 2）诊断过程 (1）采集信息 （2）提取特征参数(能反映故障的参数） （3）根据特征，运用各种知识和技术进行诊断3。设备工况监测(亦称状态监测) 1)定义：对设备的某一特征参数进行连续地监测，从而了解故障地发生趋势 2)特点：是一种简易的诊断，对人员要求低二. 故障诊
9、断技术的分类诊断方法原 理 及 特 点性能参数分析法（也称性能监控)是船机诊断的核心技术；通过测定设备的性能参数后,再经比较，作出故障预测可分为：（1）图示法：定时采集性能参数，并在坐标图上标出，并作分析；要求人员具有一定的技术水平 （2）监测装置和监控系统:传感器将性能参数传给计算机分析，再作出判断 如：活塞环磨损监测装置（SIPWA）振动监测通过测取设备运转中的扭振信号来反映机器内部状态的变化，（信号的测取一般选用加速度传感器）-信号处理（振动监测技术的核心)噪声监测采用噪声听珍器或高保真录音机来测取和分析噪音。油液监测利用监测滑油中所含的磨粒，来定性的监测和预测故障。步骤:取油样-理化性
10、能分析磨粒分析诊断油样理化性能检测经验法滤纸法常规化验法:分34个月取样化验磁塞法：在显微镜下观察磨粒尺寸.油样磨粒分析光谱分析法发射光谱：利用原子激发后发生特征光谱来测定磨粒的成分吸收光谱：光经过原子蒸气后原子会吸收特征光波，使之减弱，来测定磨粒成分铁谱分析法：利用强磁场对磨粒进行分离，并使之整齐排列，再用显微镜对磨粒进行定性定量的分析特点：检测范围大：0。11000UM（微米），磨粒大小可反映零件磨损程度 可获的多种信息 有多方法：直读式、分析式、旋转式等.红外线检测物体表面温度越高红外线辐射能量越强的关系，来测量其温度，优点：远距、非接触测量 测量速度快,灵敏度高 测量范围广:50-2000
