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1、个人收集整理 勿做商业用途钢结构制作安装方案一、施工准备工作(一）技术准备1。 认真组织和落实主要工程技术人员,选择对类似工程有丰富施工经验的人员为骨干,认真熟悉施工图纸，领会设计的意图，并认真阅读标书内容和涉及的一切规范、规定、要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，作出最佳施工方案。2. 组织专业人员进行现场踏勘，选择适当位置设置固定测量点，对各单位工程已建结构的轴线、标高、埋件等进行复测,复测资料报监理工程师审批后使用。（二)物资准备1. 进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采购到工地，并按照进度计划,与供货单位订好正式供应合同，确
2、保施工中不发生停工待料的误工情况,同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。2. 准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。3。 对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后,方可进场使用.并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以不影响施工质量和进度。二、施工技术计划1. 现场安装（拼装与吊装）有机地结合起来，所有待用构件循序按一定的提前量组织进场，从而既确保工程施工的实际需要,又减少工地堆放，运输等的压力.2。 所有材料质保书、复试、节点试验等工作，都应在材料进场前组织实施,并将报告收集到位,防止因管理上的混乱或资料不齐产生构件到场无法安装.3。 各单
3、体制作安装前，均应对已完成之结构实物进行认真的复测,对其轴间距、跨距、埋件的中心及标高偏差有所了解，若超差严重的，应会同设计、总包及监理认真处理，妥善解决。三、主要施工方案和作业方法（一）定位与复测：1. 熟悉和了解本工程的轴线、开间、柱顶标高，选定观测仪器架设点，做好间距尺寸及标高的换算工作。2. 从总包方接收主要轴线基准线和建筑物标高基准线,做好接收签证工作。3. 开工前，依据总包方提交的主要轴线基准线和标高基准线,用水平仪和经纬仪仔细复测柱顶埋件的位置及其偏差值，凡超差情况严重的，及时提请设计、监理共同进行预处理，确保钢结构的顺利安装。4.测量精度保证措施:（1)经纬仪工作状态应满足竖盘
4、竖直、水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面.（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行於视准轴.(3）用钢尺丈量距离,应对钢尺进行鉴定误差，温度测量误差的修正,并消除定线误差、钢尺侧斜误差，拉力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等形成的系统误差.（4）测角采用三测回，测角中误差10秒.（5）测距采用往返测法，取平均值。 （二)主辅材料检验保管1. 主材料(1)所有钢材应附有质量证明书,并检查质量证明书载明的数据是否符合设计要求。（2）当对钢材的质量有疑议时,专检员会同材料工程师提出材质复证。（3）钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠。当有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大
5、于该钢材厚度负公差之半。(4）钢材堆放要妥善,严禁水浸，防止锈蚀。材料按工程分开堆放，并有标识，不得同其它工程材料混放。（5）同一炉批号的钢材应作为顺序标识，供号料时移植，使之能够追朔。2。 辅材料(1）焊接材料所有焊接材料（焊条焊丝焊剂）均应附有材料质量证明书.焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊条和焊剂在使用前按规定进行烘焙。焊丝要清除铁锈和油污。（2）油漆油漆进厂需具有产品质量保证书，且符合设计要求，油漆保管应放在通风且不受阳光直射的库中，按批号并与其它油漆分开堆放.（三）制作工艺1。 施工图及放样（1)施工图及深化施工图 施工图由业主提供。业主供施工图之深度尚不
6、足以完全指导施工的，另行绘制深化施工图，经设计和业主认可。(2）放样 放样及工厂制作用的钢卷尺必须计量，按计量局标定的标准卷尺进行校核，并标贴上修正值方可使用。标准测定拉力为5kgf（49N）。 放样作业依据经认可的施工图进行，在作放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。 样杆、样板上的定位标记应根据需要，加放焊接收缩余量及切割等加工的工艺余量。 据构件规格，以及相邻焊缝错开要求，做好排版图。2。 加工（1）根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要进行矫正.（2）划线。根据零件加工清单和排板图,利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料.同时应该核对各零
7、件的规格尺寸和数量。主要零件须做好标记移植工作。（3）凡主要构件，除设计图上另有规定外,一律不得拼接。其主要应力方向应与原材料轧制方向一致。(4)如必须在母材上划线作记号时，不得遗留任何永久性的划线痕迹。划线宽度0.31.0mm。3. 组装（1)组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。（2）组装使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性。使用前必须经检验部门验收合格。(3）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接,经检查合格后方可组合。（4）构件同一截面的多条对接焊缝，应错开200mm以上。（5）组装时应尽量避免使用大锤敲打的强制装配,不得
8、已需使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。（6）在进行定位焊时，不得从母材上引弧。定位焊接要求见焊接工艺规程。（7)拆取组装卡夹具时,不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后须磨光残留焊疤。4。 成品检验构件制作完成后，按照施工图和大样图进行工厂内检验,做出检验报告书，提交监理。5。 构件的编号（1)所有构件涂装并检验合格后,均应按施工图所标示的代号和方向，在构件上标示清楚各构件的编号和方向。(2）构件的编号用油漆在规定的部位标刷。(3）重量超过5t的构件,应标明重心及吊点。（四）焊接工艺规范1. 总则（1）为确保能达到要求的焊接接头，焊接前应认真确认下列内容： 钢材种类和特性 焊接方法、坡口形状
9、、焊接材料类型及特性。 切头表面的切割精度、装配要求及焊接部位清洁和干燥情况。 焊接材料的焙烘. 焊接条件及工艺。（2)本工程确定的焊缝及等级要求： 所有对接焊缝采用剖口焊，焊缝等级为二级。 节点板与钢管及板间采用贴角焊，焊缝等级为三级. 未法明焊缝均为贴角焊,焊脚高度h=+2mm,为相对较薄板厚，焊缝等级为三级。 相贯节点允许在内侧有3mm不焊透,但需增加3mm高之角焊缝。 不得任意加大焊缝。 所有焊缝须经打磨平整。2。 焊工资质焊工必须经过考核标准考试合格后方能上岗。3. 焊接材料的选用标准（1)手工电弧焊焊条焊条牌号焊条型号采用标准5065016GB/T511719955075015GB
10、/T51171995(2）埋弧焊焊丝及焊剂焊 条焊 剂采用标准10n2J330GB529385（3)CO2气体保护焊（自动焊）焊 丝采用标准08n2SiGB/T14958944。 焊接材料焙烘焊条在使用前应放置焙烘箱内进行烘干，不同牌号和批号的焊条在焙烘箱中标记清楚，分类放置，确保不发生混淆。（1）焊条焊条种类存放条件烘焙温度焙烘时间。J506。J507暴露空气中4小时以上吸潮使用前300400至少2小时（2）焊剂焊剂种类烘焙温度焙烘时间J330110150至少15小时5。 焊接工艺条件(1）手工电弧焊电流焊条直径J506 J5073。2901204。01001805.0130270(2）CO
11、2气体保护半自动焊焊 丝直径对 接填 角 焊电流（A）电压（V)速度cm/min电流（A)电压（V）速度cm/minH08Mn2SiA1。2190340223420-60180320223418-65(3）埋弧焊对接板厚(mm）正面焊反面焊电流（A)电压（V）速度cm/min电流(A）电压（V)速度cm/min8-12470650293337-50550-62030-33375013-3550065030-3435-50570-6503035355026-40520700303732-50570-7003037325040-60550750303732-50570-70030-37325060
12、55075030383250570750303832-50（4）埋弧填角焊脚长(mm）焊丝直径（mm）电 流（A)电 压(V）速 度（cm/min)53。238045027-29406063。242050027-2940-6074.0500-570283135-5084。0520620293135-5094.0520-65030-333247105。0580670303330-45115.0580-67030-3430-45125.0600-68030-3430-45135.0600680303430-456. 焊接方法（1）埋弧自动焊 用于大于8mm的重要构件板的拼接 用于处于平焊位置，且焊
13、缝较长的坡口焊接接头（2）手工焊及半自动焊 筋板、连板与梁连接的填角焊 处于非水平位置的坡口焊 受空间位置限制的其它接头7。 引弧板（1）引弧板其材质厚度和坡口形式应与焊件相同.(2）对于对接头,引弧块坡口的接头要求及准备同母材接头;对于填角焊、型引块侧板应为80100mm宽。（3）电弧的引弧和熄弧应距正式焊缝50 mm以上进行操作。(4)焊接完成后，引弧块应割去并对接口进行打磨，不得用锤击落。(5）焊工完成焊缝后，需打上本人焊工钢印号，以便检验对照和焊 缝追踪。8. 矫正（1）因焊接引起变形的构件，采用机械压力矫或气体火焰加热矫正.（2）火焰加热矫正应注意加热均匀，保证正确的温度范围和冷却方
14、式。9. 焊缝外观质量（1）焊缝外观应整洁，无夹渣、飞溅、焊瘤、未熔合、裂纹等缺陷。（2)焊缝的外观轮廓应符合设计指定的规范要求。10。 焊缝内部质量及探伤要求按设计要求执行。11。 焊接缺陷的修复（1）裂纹用超声波检查裂纹的长度的深度，分析裂纹产生的原因，然后用碳刨将裂纹及周围部分完好金属清除,再施行补焊.（2）未焊透用碳刨去除未焊透部分焊缝，重新焊接.（3）夹渣和气孔用碳刨刨除夹渣及气孔后补焊（4)尺寸不足、凹陷、咬边超标用焊条补焊至规定尺寸.（5）焊瘤及焊缝过高用碳刨清除或砂轮打磨。（6）定位焊开裂用碳刨清除原来的定位焊缝，重新焊接。（7）修复补焊宜选用直径不大于40mm的低氯焊条，补焊的工艺要求应同
