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1、. . . . 参考 陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 编号： 工程 名称 西安市未央区二府庄地区城中村综合改造安置楼项目交底日期2014 年 9 月 30 日 技术 交底 项目 户内电气管内穿线技术交底卡工程部位1#-7# 楼 交底 提要 交底 对象 及 人数 施工班组 内容 一、施工准备 1、作业条件： 1.1 、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。 1.2 、管路安装完毕。箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。 1.3 、线管内不得有积水及潮气进入。 2、材料质量控制： 2.1 、电线：
2、导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检测报告、行政检 测报告、中国国家强制性产品认证证书、现场抽检，检测合格的检测报告。 2.2 、常用的 BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表一规定： 表一 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 电线芯线标 称截面积 （mm 2） 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 150 185 绝缘层厚 度规定值 （mm ） 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.8 2.0 2.4 、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
3、2.5 、护口：焊接钢管应加户口并预置配套。 . . . . 参考 2.6 、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝 状。 2.7 、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格 证。 3、工器具准备： 3.1 、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、高凳 等。 3.2 、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。 4、人员准备： 4.1 、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。 4.2 、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。 二、质量标准： （一）主控项目 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线
4、，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线 应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 （二）一般项目 1、电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直 管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE 线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色, 控制线用白色；相线用： U相-黄色、 V相-绿色、 W相-红 色。 3、5#、6#、7#楼火线颜色分别为黄色、绿色、红色，1#、2#、3#、4#楼火线颜色分别为黄 色、绿色、红色、黄色；表箱至户箱主线根据干线系统图设计要求施工。 三、操作工艺 1、工艺流程：
5、 选择电线穿带线扫管放线及断线电线与带线的绑扎带护口管内 穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测 2、施工要点： 2.1 选择导线 . . . . 参考 （1）、根据设计图纸、技术交底要求，正确选择导线规格、型号。 （2）、相线、中性线及保护线的颜色应加以区分：黄、绿、红导线为L1、L2、L3相线，淡 蓝色导线为零线，黄绿相间导线为保护接地线，控制线统一白色导线。 2.2 穿带线扫管 （1）、穿带线的主要目的是带线并检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符 合施工图的要求。 （2）穿带线的方法： 1）带线用 1.2 2.0mm的铁丝或钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头 时
6、被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。 2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使 两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 （3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、 灰尘、泥水等杂物清除干净。 3、放线及断线 3.1 、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 3.2 、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背 花。 3.3 、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度
7、为12cm ，户箱内导线的预留长度为箱体周长 的 12，表箱内导线预留长度为1.3m。 4、电线与带线的绑扎 4.1 、当导线根数为23根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头 压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 4.2 、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排 列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 5、带护口 5.1 、在钢管 ( 电线管 ) 穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应 补齐和更换。 6、管内穿线 6.1 、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同
8、时往管内吹入适量滑石粉。 . . . . 参考 6.2 、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 6.3 、穿线时应注意下列问题： （1）、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 （2）、不同回路、不同电压的导线不得穿于同一管内。同类照明的几个回路除外，但管内 的导线总数不应多于8 根。 （3）、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定余量。 6.4 、室内照明不能漏穿接地线。厨房、卫生间及空调插座接地线为4mm 2，严禁私自改小。 7、导线连接 7.1 、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝 缘，同时导线接头必须满足下列要求： （1）导线接头要紧密、牢固
9、不能增加导线的电阻值。 （2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 （3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良 好。 7.2 、导线的连接应符合下列要求： （1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽 连接。 （2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。 （3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数 量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 （4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻 子的根部与导
10、线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。 （5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 7.3 、剥削绝缘方法： （1）剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工 刀和剥削钳。 （2）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削， 但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对 多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。 7.4 、导线在盒 (箱)内导线连接： . . . . 参考 （1）单芯线并接接法： 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处用其中一根线 芯，在其连
11、接端缠绕5 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。两根导线连接时，将 连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处用两根线芯捻绞5 圈后，留余线适当长后剪断 折回压紧，见图b。 图 a 单芯线并接头 图 b 单芯线并接头 （2）不同直径导线接头： 如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于 2.5mm2的多心软线 ) 连接时，应先将细 (软)线涮 锡处理，然后再将细 ( 软) 线在粗线上距离绝缘台15mm 处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5 圈，将粗导线端折回头压在细( 软) 线上，最后再做涮锡处理，见图二。 图二 （3）铜导线与端子连接： 多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端
12、子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导 线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入 到接线端予孔内，导线外露部分为12mm ，用压接钳压紧即可，见图三。 图三 导线与针孔式接线桩连接（压接） 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm ，针孔大于导线直径 . . . . 参考 1 倍时需折回头插入压接，见图四所示。 图四 8.5 、多股线连接的锡焊： 多股线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械 强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先 在连接部位上涂上焊
13、料 (常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷) ，根据导线 截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接 线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。 9 、接头包扎 9.1 、首先用橡胶 ( 或粘塑料 )绝缘带将其拉长2 倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠 绕 12 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘 带，缠到头后在绝缘层上缠绕12 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要 衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布 封严密
14、。见图五所示。 图五 10、线路检查绝缘摇测 10.1 、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎 质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定； 10.2 、线路绝缘摇测一般选用500v、量程为 0500M 的兆欧表。摇测线路包括：相线与相 . . . . 参考 线、相线与零线，相线与接地线，零线与接地线，导管为钢管时还应包括相线与钢管，零线与钢 管，接地线与钢管的摇测。照明线路绝缘值不低于0.5M，动力不低于 1M 。 10.3 、摇测方法：线路摇测必须分两次进行： （1）管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头 盒内的导线分
15、开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明( 插座) 支线、干线的绝缘电阻。一人摇 测，一人及时读数，摇动速度应保持在120rmin 左右，读数应采用1min 后的读数为宜，并应 做好记录。 （2）照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电 阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动 速度应保持在 120rmin 左右，读数应采用1min 后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝 缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。 三、应注意的质量问题 1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落 者应及时
16、补齐，护口破损与管径不符应及时更换。 2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适 的剥线钳。 5、接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。 应将管路中的泥水及时清净或更换导线。 7、管路偏位处严禁无管敷线，发现后将严重处罚。 四、成品保护 1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面等。 3、连接焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒，箱内，并用纸封堵严密，以防污染。同 时应防止盒箱内进水。 4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 5、管内穿线时产生的垃圾水电班组应清理干净。 . . . . 参考 五、应注意的安全问题 1、现场电工要持证上岗，严禁无证施工。高血
