断路器检修作业指导书

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1、断路器检修作业指导书序号作业要求工艺质量控制安全注意事项11.1 整体更换a)施工环境应满足要求，温度不低于 5（高寒地区参考执行），相对湿度不大于 80%。 b)防尘防雨防潮防风等措施。c) 要求在合闸状态下运输的灭弧室触头系统（含合闸电阻），到货后现场应检查设备未出现分闸等异常。d) 外绝缘清洁、无破损，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔畅通。e) 瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。f) 安装过程中气室暴露在空气中的时间不应超过厂家规定的最大时间，且本体内部应确保清洁。灭弧室与其他气室分开的断路器， 安装时应保证灭弧室与其他气室连通良好。g)气室封闭前应更换吸附剂。h

2、)新密封件完好，已用过的密封件不得重复使用。i)密封槽面应清洁、无杂质、划痕。j) 涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与 SF6 气体接触。k) 螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。l) 新 SF6 气体应经检测合格，充气管道和接头应进行清洁、干燥处理，严禁使用橡皮管、聚氯乙烯等高弹性材质的管道，应使用不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道，充气时应防止空气混入。m) 对于现场无需抽真空的 SF6 断路器，在充气前应检测预充气体的含水量合格。n) 本体充气 24 小时之后应进行密封性试验。o) 充气完毕后静置 24 小时后进行含水量测试、纯度检测，必要时进行气体成分

3、分析。p)在充气过程中核对并记录 SF6 密度继电器的动作值，应符合产品技术规定。q)核对并记录断路器本体行程、超行程、开距等机械尺寸，应符合产品技术规定。a) 断开与断路器相关的各类电源并确认无电压，充分释放能量。b) 拆除断路器前，应先回收SF6 气体，对需打开气室方可拆除的断路器，将本体抽真空后用高纯氮气冲洗 3 次。c)打开气室后，所有人员撤离现场 30min 后方可继续工作，工作时人员站在上风侧， 穿戴好防护用具。d) 对户内设备，应先开启强排通风装置 15min 后，监测工作区域空气中 SF6 气体含量不得超过 1000L/L，含氧量大于 18%，方可进入， 工作过程中应当保持通风

4、装置运转。e) 吊装应按照厂家规定程序进行，选用合适的吊装设备和正确的吊点，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。f) 起吊前确认连接件已拆除，对接密封面已脱胶。 g)断路器本体在吊装、转运时，内部气压应符合产品技术规定。1.2 灭弧室检修a) 施工环境应满足要求，温度不低于5（ 高寒地区参考执行）， 相对湿度不大于80%，并采取防尘防雨防潮防风等措施。b) 灭弧室拆除后应将支柱瓷套管上法兰开口可靠密封。c) 喷口烧损深度、喷口内径应小于产品技术规定值，石墨材质的喷口、铜钨过渡部分应光滑。d) 弧触头烧损深度应小于产品技术规定值， 表面光洁。e) 动静触头安装时，应完全对中后再进行紧固。f) 触头

5、拧紧力矩符合要求，触头座、导电杆、喷口组装完好紧固，连接处接缝光洁。g) 灭弧室的压气缸导电接触面完好，镀银层完整、表面光洁。h) 压气缸、气缸座表面完好，逆止阀片与挡板间密封良好，逆止阀应活动自如。i) 活塞工作表面光滑，活塞杆完好，轻微变形应修复，如变形严重应更换。j) 检查压力防爆膜，无老化开裂。k) 各部件清洁后应用烘箱进行干燥。无特殊要求时，烘干温度60，保持 48 小时。l)原密封件不得重复使用。m)密封圈、尼龙垫圈的安装顺序，唇形、V 型密封圈的安装方向符合产品技术规定。 n)密封槽面应清洁、无杂质、划痕。o) 涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6 气体接触。p) 密封件

6、安装过程中防止划伤，过度扭曲或拉伸。q) 各导电接触面平整、光滑，连接可靠。 r)屏蔽罩表面光洁，无毛刺、变形。屏蔽罩端面与弧触头端面之间的高差应符合产品技术规定。s) 灭弧室内部应彻底清洁，吸附剂应更换， 检查吸附剂真空包装，无进气现象，并在短时间内完成更换。t) 外绝缘清洁、无破损，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔畅通。瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。u) 灭弧室动触头系统与绝缘拉杆连接轴销安装牢固，无松动。a) 断开与断路器相关的各类电源并确认无电压，充分释放能量。b) 拆除灭弧室前，应先回收SF6 气体，将本体抽真空后用高纯氮气冲洗 3 次。c) 打开气室后，

7、所有人员撤离现场30min 后方可继续工作，工作时人员站在上风侧，穿戴好防护用具。 d)对户内设备，应先开启强排通风装置15min 后， 监测工作区域空气中SF6 气 体 含 量 不 得 超 过1000L/L，含氧量大于 18%， 方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。e) 工作前先用真空吸尘器将SF6 生成物粉末吸尽。f) 吊装应按照厂家规定程序进行，选用合适的吊装设备和正确的吊点，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。g) 起吊前确认连接件已拆除，对接密封面已脱胶。h) 起吊平稳，对法兰密封面、槽应采取保护措施，使其不受到损伤。i) 取出的吸附剂及SF6 生成物粉末应倒入20% 浓度 Na

8、OH 溶液内浸泡 12 小时后，装于密封容器内深埋。j)合闸电阻、均压电容影响吊装平衡时宜分开吊装。v) 螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。w) 定开距灭弧室的弧触头开距符合产品技术规定。x)灭弧室装复后放置于烘房加温防潮。y) 灭弧室与其他气室分开的断路器，应进行抽真空处理，并按规定预充入合格的 SF6 气体。z) 核对并记录导电回路触头行程、超行程、开距等机械尺寸，符合产品技术规定。1.3 支柱瓷套管检修a) 施工环境应满足要求，温度不低于5（ 高寒地区参考执行）， 相对湿度不大于80%，并采取防尘防雨防潮防风等措施。b) 检查绝缘拉杆、绝缘件表面情况符

9、合产品技术规定，绝缘拉杆无弯曲、损伤。c) 绝缘拉杆的金属接头连接牢固。d) 绝缘拉杆、绝缘件清洁后应放置烘房加温防潮，绝缘拉杆应悬挂或采取多点支撑方式存放。e) 各部件清洁后应用烘箱进行干燥。无特殊要求时，烘干温度60，保持 48 小时。f)直动密封装配内部应注入低温润滑脂，并检查密封良好且动作灵活。g)密封圈、尼龙垫圈的安装顺序，唇形、V 型密封圈的安装方向符合产品技术规定。 h)密封槽面应清洁、无杂质、划痕。i) 检查新密封件完好，已用过的密封件不得重复使用。j) 涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6 气体接触。k) 密封件安装过程中防止划伤，过度扭曲或拉伸。l) 外绝缘清洁、无

10、破损，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔畅通。m) 瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。n) 绝缘拉杆安装前应经耐压试验合格，吊装时防止支柱瓷套管、绝缘拉杆相互碰撞受损。o)屏蔽罩表面光洁，应清除毛刺、修复变形， 安装应对称。p) 螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。q) 支柱瓷套管装复后放置于烘房加温防潮。a) 断开与断路器相关的各类电源并确认无电压，充分释放能量。b) 拆除支柱瓷套管前，应先回收 SF6 气体，将本体抽真空后用高纯氮气冲洗 3 次。c) 打开气室后，所有人员撤离现场 30min 后方可继续工作，工作时人员站在上风侧，穿戴

11、好防护用具。d) 对户内设备，应先开启强排通风装置15min 后， 监测工作区域空气中SF6 气 体 含 量 不 得 超 过 1000L/L，含氧量大于 18%， 方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。e) 工作前先用真空吸尘器将SF6 生成物粉末吸尽。f) 吊装应按照厂家规定程序进行，选用合适的吊装设备和正确的吊点，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。g) 起吊前确认连接件已拆除，对接密封面已脱胶。h) 起吊平稳，对法兰密封面、槽应采取保护措施，使其不受到损伤。i)取出的吸附剂及SF6生成物粉末应倒入20% 浓度 NaOH 溶液内浸泡 12 小时118r) 支柱瓷套管与其他气室分开的断路器

12、，应进行抽真空处理，并按规定预充入合格的SF6 气体。s) 核对并记录导电回路触头行程、超行程、开距等机械尺寸符合产品技术规定后，装于密封容器内深埋。j)合闸电阻、均压电容影响吊装平衡时应分开吊装。1.4 均压电容检修a) 螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。b) 外绝缘清洁、无破损，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔畅通。c) 新均压电容的安装尺寸和技术参数与原均压电容保持一致。a) 工作前应将机构储能电源断开，充分释放能量。b) 检修前应对均压电容进行充分放电。c) 拆除均压电容时应采取措施，避免与灭弧室、合闸电阻等部件碰撞受损，需设置揽风绳控制

13、方向，并设专人指挥。d) 如仅对一侧均压电容进行检修，应采取可靠的支撑措施。1.5 SF6 气体回收、抽真空及充气a) 回收、抽真空及充气前，检查 SF6 充放气接口的逆止阀顶杆和阀心，更换使用过的密封圈。b) 回收、充气装置中的软管和电气设备的充气接头应连接可靠，管路接头连接后抽真空进行密封性检查。c) 充装 SF6 气体时，周围环境的相对湿度应不大于 80%。d) SF6 气体应经检测合格（含水量40L/L、纯度99.9%），充气管道和接头应使用检测合格的 SF6 气体进行清洁、干燥处理，充气时应防止空气混入。e) 气室抽真空及密封性检查应按照厂家要求进行， 厂家无明确规定时， 抽真空至1

14、33Pa 以下并继续抽真空 30min ， 停泵30min，记录真空度（A)，再隔 5h，读真空度（B)，若(B)(A)值133Pa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。f) 选用的真空泵其功率等技术参数应能满足气室抽真空的最低要求，管径大小及强度、管道长度、接头口径应与被抽真空的气室大小相匹配。g) 设备抽真空时，严禁用抽真空的时间长短来估计真空度，抽真空所连接的管路一般不a) 回收、充装 SF6 气体时，工作人员应在上风侧操作，必要时应穿戴好防护用具。作业环境应保持通风良好，尽量避免和减少 SF6 气体泄漏到工作区域。户内作业要求开启通风系统，监测工作区域空气中 SF6 气

15、体含量不得超过 1000L/L，含氧量大于 18%。b) 抽真空时要有专人负责， 应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，且在使用前应检查电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备中。被抽真空气室附近有高压带电体时，主回路应可靠接地。c)抽真空的过程中，严禁对设备进行任何加压试验。 d)抽真空设备应用经校验合格的指针式或电子液晶体真空计，严禁使用水银真空计， 防止抽真空操作不当导致水银被吸入电气设备内部。超过10 米。h)宜采用气相法充气。i) 充气速率不宜过快，以充气管道不凝露， 气瓶底部不结霜为宜。环境温度较低时，液态 SF6 气体不易气化，可对钢瓶加热（不能超过 40），提高充气速度。j) 对使用混合气体的断路器，气体混合比例应符合产品技术规定。k) 当气瓶内压力降至 0.1MPa 时，应停止充气。充气完毕后，应称钢瓶的质量，以计算断路器内气体的质量，瓶内剩余气体质量应标出。l) 充气 24 小时之后应进行密封性试验。m) 充气完毕静置 24 小时后进行含水量测试、纯度检测，必要时进行气体成份分析。